全焊接球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全焊接球阀，包括阀体，所述阀体内设有两根塑料圆管，所述两圆管外径与阀体内径匹配，所述两圆管分别设置在阀体两端，所述圆管一端伸入阀体内，圆管另一端伸出阀体，所述圆管伸入阀体内部的一端通过锥形齿与阀体连接，所述锥形齿设置在阀体内壁上。该全焊接球阀采用内置式圆管结构，能够与PE管道更好地匹配，提高了抗腐蚀能力，抗老化能力强，延长了使用寿命。
【专利说明】全焊接球阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全焊接球阀。
【背景技术】
[0002]全焊接球阀，一般都是采用碳钢无缝钢管压制成型的整体式焊接球阀，具有良好的密封性能及耐腐蚀性能，广泛用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域。
[0003]现有的全焊接球阀的两端均是钢管，圆管直接与钢管连接，因为全焊接球阀的使用环境一般均是低温环境，条件比较恶劣，所以环境对接口处的腐蚀性非常强，使得接口处老化非常快，使用寿命不长，维护保养的成本非常高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种与PE管道匹配，抗腐蚀能力强，使用寿命长的全焊接球阀。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全焊接球阀，包括阀体，所述阀体内设有两根塑料圆管，所述两圆管外径与阀体内径匹配，所述两圆管分别设置在阀体两端，所述圆管一端伸入阀体内，圆管另一端伸出阀体，所述圆管伸入阀体内部的一端通过锥形齿与阀体连接，所述锥形齿设置在阀体内壁上。
[0006]为了防止阀体内的两圆管因为安装而相互冲击，所述两圆管之间设有橡
[0007]胶圈。
[0008]为了对圆管进行加固，并增加连接的密封性，所述阀体两端设有固定箍，所述固定箍与圆管之间设有密封垫。
[0009]本实用新型的有益效果是:该全焊接球阀采用内置式圆管结构，能够与PE管道更好地匹配，提高了抗腐蚀能力，抗老化能力强，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型全焊接球阀的结构示意图；
[0012]图中:1.阀体，2.圆管，3.锥形齿，4.橡胶圈，5.固定箍。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示，一种全焊接球阀，包括阀体1，所述阀体I内设有两根塑料圆管2，所述两圆管2外径与阀体I内径匹配，所述两圆管2分别设置在阀体I两端，所述圆管2 —端伸入阀体I内，圆管2另一端伸出阀体1，所述圆管2伸入阀体I内部的一端通过锥形齿3与阀体I连接，所述锥形齿3设置在阀体I内壁上。
[0015]为了防止阀体I内的两圆管2因为安装而相互冲击，所述两圆管2之间设
[0016]有橡胶圈4。
[0017]为了对圆管2进行加固，并增加连接的密封性，所述阀体I两端设有固定箍5，所述固定箍5与圆管2之间设有密封垫。
[0018]事实上，锥形齿3为围绕阀体I内壁周向设置，而圆管2与锥形齿3连接的一端设有与锥形齿3相匹配的槽，将圆管2插入阀体I内部，就能使得圆管2与阀体I咬合，在阀体I管口处设置固定箍5，对圆管2进行固定，并且在固定箍5和圆管2之间设置密封垫，能够增加阀口的密封性。
[0019]要与PE管道进行对接，因为圆管2为塑料管，所以只要将圆管2与PE管直接进行连接就行。
[0020]与现有技术相比，该全焊接球阀采用内置式圆管2结构，能够与PE管道更好地匹配，提高了抗腐蚀能力，抗老化能力强，延长了使用寿命。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种全焊接球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(I)内设有两根塑料圆管(2)，所述两圆管(2)外径与阀体(I)内径匹配，所述两圆管(2)分别设置在阀体(I)两端，所述圆管(2) —端伸入阀体(I)内，圆管(2)另一端伸出阀体(I )，所述圆管(2)伸入阀体(I)内部的一端通过锥形齿(3 )与阀体(I)连接，所述锥形齿(3 )设置在阀体(I)内壁上。
2.如权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于，所述两圆管(2)之间设有橡胶圈(4)。
3.如权利要求1所述的全焊接球阀，其特征在于，所述阀体(I)两端设有固定箍(5)，所述固定箍(5)与圆管(2)之间设有密封垫。
【文档编号】F16K5/08GK204226710SQ201420549321
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】陈双河, 洪本灿 申请人:江苏诚功阀门科技有限公司