本实用新型涉及一种球阀，特别涉及侧装式浮动球阀。
背景技术：
球阀由于具有体积小、结构简单、维修方便等特点且阀座密封面与球体密封面常在接触状态，不易被介质冲蚀，使用寿命长，在各行业中得到广泛应用。
传统的浮动式球阀一般采用一片式或两片式结构。
一片式浮动球阀一侧阀座一般采用螺纹连接的方式与阀体连接，阀座与阀体连接后没有任何浮动量，不能自定心，使阀体密封面与球体密封面不能紧密配合，最终导致阀门密封性能差、操作扭矩大。同时，连接螺纹副在受到介质腐蚀和结垢等影响后无法拆卸，不利于阀门的长期维护和使用。
两片式结构浮动球阀的左右阀体间采用非金属垫片进行密封，采用螺栓对左右阀体进行连接，在长期使用后容易产生应力松弛导致阀门的外泄漏，造成系统的危险。
技术实现要素：
为了克服现有球阀的上述缺点，本实用新型提供一种尺寸紧凑、密封可靠且装配简便的侧装式浮动球阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种侧装式浮动球阀，包括阀体，球体安装在阀体内，在通道进口以及通道出口处分别设置有上游阀座和下游阀座，上游阀座以及下游阀座与球体配合形成密封副，球体上固定连接阀杆，阀杆伸出阀体外，上游阀座的外圈设置有两个阶梯面，阶梯面Ⅰ与阀体之间安装有弹簧，阶梯面Ⅱ与阀体之间安装有密封件，上游阀座上靠近通道进口处的承压面为锥面；下游阀座轴向两侧分别通过限位块Ⅰ和限位块Ⅱ进行限位，限位块Ⅰ位于靠近球体一侧并安装在阀体的卡槽Ⅰ内，限位块Ⅱ位于远离球体一侧并安装在阀体的卡槽Ⅱ内，限位块Ⅱ的内表面设置有卡槽Ⅲ，卡槽Ⅲ内安装双层孔用挡圈。
限位块Ⅰ和限位块Ⅱ为四开环结构。
四开环结构的开口方向平行于轴线方向。
在限位块Ⅱ的内圈安装支撑挡圈。
本实用新型的有益效果是：
1、阀门装配时，从左至右依次安装，安装方便，维修拆卸时，仅需要将双层孔用挡圈旋出限位块Ⅱ的卡槽，即可依次取出阀门内件，无需其他特殊结构或工具，因此装拆方便，便于维修。
2、介质从通道进口处进入，介质压力作用于上游阀座的承压面上，使得上游阀座与球体贴紧，这样阀门在进口侧即能实现密封。
3、下游阀座轴向两侧通过限位块Ⅰ和限位块Ⅱ进行限位，限制了球体的轴向移动，保证阀门密封性能的同时减小了阀杆所受弯矩，延长了阀杆的使用寿命。
4、在限位块Ⅱ的内圈安装支撑挡圈，防止限位块Ⅱ变形松动，保证密封性。
5、下游阀座与限位块Ⅰ及限位块Ⅱ之间采用间隙配合，具有一定的浮动量，在介质力的作用下，下游阀座密封面自动与球体密封面紧密结合，确保了下游的可靠密封，同时降低了阀门的操作扭矩。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图中：1. 通道进口1； 2. 阀体； 3. 承压面；4. 密封件；5. 阶梯面Ⅱ；6. 阀杆；7. 弹簧；8. 阶梯面Ⅰ；9. 球体；10. 限位块Ⅰ；11. 下游阀座；12. 限位块Ⅱ；13. 支撑挡圈；14. 双层孔用挡圈；15.通道出口；16. 上游阀座；17. 卡槽Ⅰ；18. 卡槽Ⅱ；19. 卡槽Ⅲ。
具体实施方式
如图1所示，一种侧装式浮动球阀，包括阀体2，球体9安装在阀体2内，在阀体2上开有通道进口1及通道出口15，在通道进口1以及通道出口15处分别设置有上游阀座16和下游阀座11，上游阀座16以及下游阀座11与球体9配合形成密封副，球体9上固定连接阀杆6，阀杆6伸出阀体2外，上游阀座16的外圈设置有两个阶梯面，阶梯面Ⅰ8与阀体2之间安装有弹簧7，阶梯面Ⅱ5与阀体2之间安装有密封件4，上游阀座16上靠近通道进口1处的承压面3为锥面；下游阀座11轴向两侧分别通过限位块Ⅰ10和限位块Ⅱ12进行限位，限位块Ⅰ10位于靠近球体9一侧并安装在阀体2的卡槽Ⅰ17内，限位块Ⅱ12位于远离球体9一侧并安装在阀体2的卡槽Ⅱ18内，限位块Ⅱ的内表面设置有卡槽Ⅲ19，卡槽Ⅲ19内安装双层孔用挡圈14。
在本实施例中，限位块Ⅰ10和限位块Ⅱ12为四开环结构，该四开环结构的开口方向平行于轴线方向，且在限位块Ⅱ12的内圈安装支撑挡圈13。
安装时，依次放入弹簧7、密封件4、上游阀座16、阀杆6、球体9、限位块Ⅰ10、下游阀座11、限位块Ⅱ12和支撑挡圈13，最后，将双层孔用挡圈14旋入限位块Ⅱ12的卡槽Ⅲ19内；拆卸时，反序进行，装拆简单、方便。