本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及一种阀座与阀体的装配结构。
背景技术：
在一些常规工况上，我们通常会选用单活塞球阀，单活塞球阀结构简单，成本较低，但是在实现密封时只有一道密封屏障，一旦上游阀座密封发生泄漏，介质就很容易泄漏到下游。所以在一些决不允许泄漏的工况上，比如有毒介质,对阀门的密封性特别严格，这时可选择双活塞球阀。双活塞球阀有两道密封屏障，如果上游阀座发生泄露，介质进入阀体中腔，下游阀座可以有效的隔断，防止介质流入下游通道，造成污染。当在管线上需要对阀门下游管道进行维修时，双活塞球阀起着重要作用，因为有两道密封，即使上游阀座发生泄露，下游阀座也可以有效的隔断介质，防止泄露，保证下游作业的安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阀座与阀体的装配结构，该结构可有效实现球阀的双向密封。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阀座与阀体的装配结构，包括阀体、阀座、阀座支撑圈、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根和第二石墨盘根，上述阀座支撑圈装配于阀体内，上述阀座支撑圈与上述阀体滑动配合，上述阀座支撑圈套设于上述阀座的外侧，上述阀座支撑圈与上述阀座滑动配合，上述阀座支撑圈包括与上述阀体相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈包括与上述阀座相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第二环形凹槽靠近阀口，上述第一环形凹槽靠近球体，上述第四环形凹槽靠近阀口，上述第三环形凹槽靠近球体，上述第一O形圈安放于上述第一环形凹槽，上述第一石墨盘根安放于上述第二环形凹槽，上述第二O形圈安放于上述第三环形凹槽，上述第二石墨盘根安放于上述第四环形凹槽。
优选地，上述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的槽口处分别设有装配倒角。
优选地，上述装配倒角处设有缓冲橡胶。
本实用新型的工作原理为：由于第一石墨盘根和第二石墨盘根的设置，即使下游介质失火，也不会损坏阀座的密封性。
此外，利用本球阀的结构主体，阀体可采用DPE阀座或者SPE阀座，即可进行DPE阀座或者SPE阀座的互换。即球阀既可作为单相密封球阀又可作为双向密封球阀。SPE阀座可直接替换为DPE阀座，不需要返修除阀座组件外的其他零部件。作为SPE阀座时，阀座组件包括阀座、压簧、O形圈、石墨盘根；作为DPE阀座时，阀座组件包括阀座、压簧、第一O形圈、第二O形圈、第一石墨盘根、第二石墨盘根和阀座支撑圈。
本实用新型的有益效果为：该结构可有效实现球阀的双向密封；SPE阀座和DPE阀座具有相同的阀座凹槽，可实现安装时的互换性。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种阀座2与阀体1的装配结构，包括阀体1、阀座2、阀座支撑圈5、第一O形圈31、第二O形圈32、第一石墨盘根41和第二石墨盘根42，上述阀座支撑圈5装配于阀体1内，上述阀座支撑圈5与上述阀体1滑动配合，上述阀座支撑圈5套设于上述阀座2的外侧，上述阀座支撑圈5与上述阀座2滑动配合，上述阀座支撑圈5包括与上述阀体1相对滑动的第一滑动柱面，上述阀座支撑圈5包括与上述阀座2相对滑动的第二滑动柱面，上述第一滑动柱面设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，上述第二滑动柱面设有第三环形凹槽和第四环形凹槽，上述第二环形凹槽靠近阀口，上述第一环形凹槽靠近球体，上述第四环形凹槽靠近阀口，上述第三环形凹槽靠近球体，上述第一O形圈31安放于上述第一环形凹槽，上述第一石墨盘根41安放于上述第二环形凹槽，上述第二O形圈32安放于上述第三环形凹槽，上述第二石墨盘根42安放于上述第四环形凹槽。
上述上述第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的槽口处分别设有装配倒角。
上述上述装配倒角处设有缓冲橡胶。
本实用新型的工作原理为：由于第一石墨盘根41和第二石墨盘根42的设置，即使下游介质失火，也不会损坏阀座2的密封性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。