一种浮动球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种浮动球阀。

背景技术：

在阀门中，球阀因性能好、结构简单、操作方便得到了广泛应用。浮动球阀是一种球体可浮动，在介质压力下，球体能够产生一定的位移，从而使密封性得到保障。球阀通常在阀座背后设置弹簧，通过弹簧的压缩预紧力能够保证球阀的阀座与球体能够紧密的贴合密封。此外，在不同的温度下，球阀零部件的尺寸会因为热胀冷缩而改变，为了防止因为零部件尺寸的改变而导致阀门的卡死，通常也需要在球阀阀座的背后设置弹簧。

球阀的弹簧通常是采用圆柱螺旋弹簧或碟形弹簧，通过弹簧的伸缩变形来补偿阀门零部件的尺寸变化，以防止阀门的卡死。但是当阀门长时间使用后，圆柱螺旋弹簧会逐步失去变形调节能力，当温度变化时，特别是温度升高时，当阀门的零部件尺寸变大时，由于圆柱螺旋弹簧失去了变形补偿能力，会导致泄露等情况发生。

现有的典型浮动球阀，阀座为塑料结构，不耐擦划，而且阀座无防尘防渣结构，如果输送介质中含粉尘或砂粒，密封面易被划伤损坏，密封也随即失效。因此，现有的球阀结构不适应工作介质条件差的环境，使用寿命短。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种提供给阀座的预紧力稳定，密封性好，阀座使用寿命长的浮动球阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种浮动球阀，包括阀体、球体、阀杆和阀座，球体安装于阀体内，阀杆与球体相连接，球体两端设有阀座，阀座安装于阀体上，并与球体密封配合，其特征在于：所述阀座远离球体的轴向端面上设有外止口，所述外止口与阀体之间夹持固定有石墨圈，所述阀座和阀体沿阀座轴向方向将石墨圈夹紧时，所述阀座远离球体的轴向端面与阀体间保持有间隙；所述阀座上与阀体接触的外侧周向端面上设有V型槽，所述阀体上位于阀座内侧的位置处安装有与球体紧密接触的环状刮片。

本实用新型进一步设置为：所述阀座与石墨圈在阀座轴向方向相接触的面为相互适配且向石墨圈内侧倾斜的斜面。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆头部安装手柄的部位设置有开关锁定结构，所述开关锁定结构包括限位板和90°开关的定位片，限位板通过紧固件与阀体固连，同时设置有供 阀杆穿过的第一定位孔，所述定位片上设有供阀杆穿过且与阀杆固连的第二定位孔，定位片设于限位板上方，所述限位板上设有两个凸台，所述凸台用来限制定位片可旋转的最大角度为90°。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺钉顶部高于定位片的螺栓，所述凸台可由螺钉头部代替。

本实用新型进一步设置为：所述定位片上设有锁孔，限位板上设有两个在阀门开和关两个状态时与锁孔相对应的通孔，可在需要时将对应锁孔和通孔加锁，防止误操作。

本实用新型进一步设置为：所述阀座为金属支撑阀座，该金属支撑阀座上与球体的密封端面上设有硬质金属合金密封块。

本实用新型的有益效果：本实用新型在阀座与阀体之间安装了不会失效的石墨圈，代替了常规球阀中的弹簧，从而有效解决了因弹簧长期伸缩而弹力失效所带来的泄露隐患，同时起到密封的作用；在阀座上设置V型槽可为阀座在与球体接触时提供一定的迂回力从而进一步减小球体与阀座之间的磨损；设置环形刮片既可起初始密封的作用，同时在球阀开关过程中，起到清洁密封面的作用，为后级密封扫净球面，并为后级密封遮挡输送介质的冲刷。此外，本实用新型还设置了定位准确和防止误操作的开关锁定结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例中浮动球阀的剖面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中开关锁定结构的结构示意图。

图中示意：1-阀体；2-球体；3-阀杆；4-阀座；41-轴向端面；411-斜面；42-外止口；43-V型槽；44-硬质金属合金密封块；5-石墨圈；6-环状刮片；7-开关锁定结构；71-限位板；711-紧固件；712-第一定位孔；713-通孔；72-定位片；721-第二定位孔；722-锁孔；8-锁；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种浮动球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3和阀座4，球体2安装于阀体1内，阀杆3与球体2相连接，球体2两端设有阀座4，阀座4安装于阀体1上，并与球体2密封配合，其特征在于：所述阀座4远离球体2的轴向端面41上设有外止口42，所述外止口42与阀体1之间夹持固定有石墨圈5，所述阀座4和阀体1沿阀座4轴向方向将石墨圈5夹紧时，所述阀座4远离球体2的轴向端面41与阀体1间保持有间隙；所述阀座4 上与阀体1接触的外侧周向端面上设有V型槽43，所述阀体1上位于阀座4内侧的位置处安装有与球体2紧密接触的环状刮片6。本实用新型在阀座4与阀体1之间安装了不会失效的石墨圈5，代替了常规球阀中的弹簧，从而有效解决了因弹簧长期伸缩而弹力失效所带来的泄露隐患，同时起到密封的作用；在阀座4上设置V型槽43可为阀座在与球体接触时提供一定的迂回力从而进一步减小球体2与阀座1之间的磨损；设置环形刮片6既可起初始密封的作用，同时在球阀开关过程中，起到清洁密封面的作用，为后级密封扫净球面，并为后级密封遮挡输送介质的冲刷。

如图2所示，所述阀座4与石墨圈5在阀座4轴向方向相接触的面为相互适配且向石墨圈5内侧倾斜的斜面411。所述阀座4为金属支撑阀座，该金属支撑阀座上与球体2的密封端面上设有硬质金属合金密封块44。斜面411的设置可使石墨圈5施加给阀座4的作用力朝球体2方向，从而加强阀座4与球体2之间密封接触，提高两者之间的密封性；金属支撑阀座和硬质金属合金密封块44可使阀座4在长时间的使用的情况下磨损性小，不易变形及破裂，使用寿命更长，密封性更好。

如图3所示，所述阀杆3头部安装手柄的部位设置有开关锁定结构7，所述开关锁定结构7包括限位板71和90°开关的定位片72，限位板71通过紧固件711与阀体1固连，同时设置有供阀杆3穿过的第一定位孔712，所述定位片72上设有供阀杆3穿过且与阀杆3固连的第二定位孔721，定位片72设于限位板71上方，所述限位板71上设有两个凸台，所述凸台用来限制定位片72可旋转的最大角度为90°，从而使阀杆3配合定位片72完成阀门的开关。现有球阀中阀杆3定位的角度发生变化，则会导致球体2流道与阀体1流道产生一定的夹角，从而影响整个阀体1内的密封。通过凸台对定位片72的90°旋转开关进行准确定位，从而有效地防止由于定位片72的角度发生变化而影响阀杆3的定位，从而保证阀门的开关位置定位准确，密封性好。优选地，所述紧固件711为螺钉顶部高于定位片72的螺栓结构，螺钉通过螺孔将限位板71与阀体1固连，则所述凸台可由螺钉头部代替。

进一步，所述定位片72上设有锁孔722，限位板71上设有两个可在阀门开和关两个状态时与锁孔722相对应的通孔713，可在需要时将对应锁孔722和通孔713加锁8，防止误操作的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。