本实用新型涉及一种浮动球阀，特别是涉及一种石油化工用浮动球阀。
背景技术：
球阀的用途广泛，在现代城市及工业高速发展的情况下，对于球阀的需求量和要求越来越大，传统的铸钢球阀存在密封性能不佳、结构复杂、成本偏高的问题，因此已无法满足目前石油化工行业方面的市场需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油化工用浮动球阀，其密封性能较好，结构简单，成本较低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种石油化工用浮动球阀，包括螺柱一、阀体、阀盖、螺母一、阀杆、螺柱二、手柄、螺母二、碟簧，
所述螺柱一依次穿过阀体和阀盖后与螺母一相配合连接，
所述阀体的顶端竖直开设有阀杆孔，所述阀杆设置于阀杆孔内并能上下移动，
所述螺柱二依次穿过手柄、螺母二后压于阀杆的顶端，所述碟簧套设于阀杆的外侧壁且位于螺母二与阀体的顶端之间，所述碟簧呈压缩状态，
所述阀体的内部设有球体，所述球体位于阀杆的下方，所述球体的表面开设有泄压孔。
进一步地，本实用新型所述阀杆包括杆体和端部，所述杆体位于端部上方且相互连接，所述端部的横截面积大于阀杆孔的横截面积，当阀杆的杆体在阀杆孔内上升到预定距离时，阀杆的端部被阀体顶端的内壁挡住。
进一步地，本实用新型所述阀杆的端部与球体的顶端之间还设有防静电弹簧一。
进一步地，本实用新型所述阀杆的杆体与阀体的内侧壁之间还设有防静电弹簧二和防静电球。
进一步地，本实用新型所述阀杆的杆体的外侧壁上还设有O型圈一。
进一步地，本实用新型所述阀盖与阀体之间还设有O型圈二。
优选地，本实用新型所述阀体为一体成型的铸钢阀体。
优选地，本实用新型所述阀盖为一体成型的铸钢阀盖。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）阀体、阀盖通过螺柱一、螺柱二相连接，因此安装、拆卸、互换均比较容易，整体结构简单，成本较低，生产周期较短；
2）阀体顶端由螺母二、碟簧锁紧，碟簧提供预紧力补偿呈压缩状态可保证阀杆处的密封，而且球体上开设泄压孔的中腔可泄压设计能有效防止当阀门关闭时，阀门中残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高而造成的密封泄露、紧固件失效，因此整体密封性能较好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示为本实用新型所述的一种石油化工用浮动球阀的实施例，包括螺柱一6、阀体1、阀盖2、螺母一7、阀杆4、螺柱二15、手柄16、螺母二8、碟簧9，螺柱一6依次穿过阀体1和阀盖2后与螺母一7相配合连接，阀体1的顶端竖直开设有阀杆孔，阀杆4设置于阀杆孔4内并能上下移动，螺柱二15依次穿过手柄16、螺母二8后压于阀杆4的顶端，碟簧9套设于阀杆4的外侧壁且位于螺母二8与阀体1的顶端之间，碟簧9呈压缩状态，阀体1的内部设有球体3，球体3位于阀杆4的下方，球体3的表面开设有泄压孔。
进一步地，在本实施例中，阀杆4包括杆体41和端部42，杆体41位于端部42上方且相互连接，端部42的横截面积大于阀杆孔的横截面积，当阀杆4的杆体41在阀杆孔内上升到预定距离时，阀杆4的端部42被阀体1顶端的内壁挡住，这样即使在阀腔升压的情况下，也能保证阀杆4不会飞出。
进一步地，在本实施例中，阀杆4的端部与球体3的顶端之间还设有防静电弹簧一10，阀杆4的杆体41与阀体1的内侧壁之间还设有防静电弹簧二11和防静电球12。防静电弹簧一10、防静电弹簧二11、防静电球12可有效避免静电产生的火星点燃易燃物质（石油化工场合的易燃物非常多），从而确保系统安全。
进一步地，在本实施例中，阀杆4的杆体41的外侧壁上还设有O型圈一14，阀盖2与阀体1之间还设有O型圈二13。O型圈一14、O型圈一13可进一步提高球阀的密封性能。
优选地，在本实施例中，阀体1为一体成型的铸钢阀体，可有效减少阀体1的零部件数，便于生产制造。
优选地，在本实施例中，阀盖2为一体成型的铸钢阀盖，能够很好地满足客户的各种管道连接要求。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。