硬密封球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀领域，特别涉及硬密封球阀。

背景技术：

球阀是一种用于管道内的启闭件，用于控制管道内流体的流动与通断，通过阀门上方的转动柄，使得阀门内阀芯进行转动，可以对通过阀门的流体的流速实现调控与调节。因为球阀的密封性能好，球阀被广泛的应用至石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力等等的行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

现有技术中，公布号为“CN102155551A”的发明专利公开了一种电动浮动球阀，其中通过在阀体内设置有转动腔，同时将阀芯设置在转动腔内，阀体沿管路长度方向设置成前段阀体与后段阀体，通过两者之间的可拆卸连接，实现了阀体与阀芯的安装，同时在拆卸的位置设置有与球型阀芯抵接的左阀座与右阀座，通过阀座与阀芯侧壁的抵接实现了良好的密封效果。但是在长时间使用后，阀芯与阀座之间的密封面由于阀芯的经常转动发生磨损，使得球阀的密封效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封效果好的硬密封球阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硬密封球阀，包括阀体和设置在阀体内的转动腔，所述转动腔内转动连接有阀芯，所述阀体在转动腔位置分为左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体内分别设置有与转动腔连通的通道，所述转动腔的侧壁向通道方向延伸有台阶孔，每一所述台阶孔上设置有与阀芯抵接的阀座，所述阀座与台阶孔之间设置有推动阀座向转动腔位置移动的弹性补偿件。

通过采用上述技术方案，台阶孔设置在朝向通道的方向，使得左阀体和右阀体可以沿通道方向实现固定和拆卸，即转动腔位置即拆卸的位置，方便阀座和阀芯的安装；在安装前，阀座将压合弹性补偿件压合在台阶孔内，弹性补偿件在此过程中将阀座推向阀芯，减少两者之间的间隙，增强密封效果，当球型阀芯转动过程中，在阀座上产生的磨损导致阀座与阀芯之间的产生间隙，通过被压合的弹性补偿件产生弹性复位的作用，将阀座向间隙方向推动，从而减少了间隙，进一步提高了硬密封球阀的密封效果。

作为优选，所述弹性补偿件包括碟簧和第一密封圈，每一所述阀座和台阶孔之间由转动腔向通道方向依次设置有第一环形孔和第二环形孔，所诉第一密封圈设置在第一环形孔内，所述碟簧长度方向的一端与第二环形孔抵接，所述碟簧长度方向的另一端与台阶孔抵接推动阀座向转动腔移动。

通过采用上述技术方案，第一密封圈起到了良好的密封效果，防止通道内的液体从台阶孔位置泄露，碟簧在阀座与第一密封圈之间，通过碟簧与第二环形孔之间的抵接作用，推动阀座向阀芯移动的作用，加强密封效果；同时第一环形孔和第二环形孔起到了供碟簧和第一密封圈设置的作用，即碟簧和第一密封圈的周向与第一环形孔和第二环形孔的圆周侧壁抵接， 使得碟簧的作用力仅朝向阀座的方向，加强密封效果。

作为优选，所述弹性补偿件包括设置在台阶孔内的弹性圈，所述弹性圈内沿弹性圈的轴向设置有空腔，所述空腔长度方向的两端设置有与弹性圈端面配合的挡板，相邻所述挡板之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在空腔内，即增强了弹性圈的弹性力，同时弹性圈的外表壁与台阶孔的侧壁相互贴合，加强了阀体的密封效果，挡板的端面与弹性圈的端面形状相同，在弹性圈起到密封效果和弹性效果的同时，使弹簧的弹性作用力整体作用在挡板上，进而作用在弹性圈的端面上，分散弹性力，避免弹簧将弹性圈戳破。

作为优选，所述阀座与阀芯配合的位置向内凹陷形成弧形槽，所述弧形槽内设置有金属润滑层。

通过采用上述技术方案，弹性补偿件可以当阀座和阀芯上产生的磨损抵消，即为了获得更好的密封效果，在阀座上设置有金属润滑层，金属润滑层增强了阀芯与阀座之间的润滑效果，使得转动效果更好，同时由于金属润滑层的价格较贵，通过弧形槽的方式将金属润滑层固定在阀座上，可以减少金属润滑层的体积，增加性价比。

作为优选，所述金属润滑层由软金属制成。

通过采用上述技术方案，软金属与阀芯接触时，能够发生变形，从而更好的与阀芯表面接触，从而起到了更强的密封效果，同时软金属制成的金属润滑层其磨损量较大，与弹性补偿件相互配合时，弹性补偿件将磨损的金属润滑层向阀芯推动，有效的克服了磨损量较大时的密封问题。

作为优选，所述左阀体和右阀体的配合位置形成有环形端面，所述左阀体和右阀体通过环形端面相互卡嵌。

通过采用上述技术方案，环形端面使得左、右阀体之间相互卡嵌，方便了阀芯和阀座的安装，使得安装更为简单。

作为优选，所述环形端面向内凹陷形成密封腔，所述密封腔内设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，密封腔和第二密封圈，有效的避免了左、右阀体之间的泄露问题，避免了左阀体和右阀体使用过程中的泄露问题。

作为优选，所述环形端面向内凹陷形成隔离腔，所述隔离腔位于密封腔外，所述隔离腔与密封腔之间形成有抵接部。

通过采用上述技术方案，减少了左阀体和右阀体卡嵌位置的接触面积，避免了由于左阀体和右阀体之间的环形端面的平行度不够导致的泄露问题，通过抵接部即实现了两者之间的密封效果。

作为优选，所述左阀体上设置有穿设过隔离腔与右阀体固定的固定件。

通过采用上述技术方案，由于固定件穿设过隔离腔，在固定件锁紧加压的过程中，作用力有效的作用在抵接部上，通过隔离腔之间的变形，能够施加更大作用力在抵接部上，增强了左阀体和右阀体之间的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：阀座将压合弹性补偿件压合在台阶孔内，弹性补偿件在此过程中将阀座推向阀芯，减少两者之间的间隙，增强密封效果，当球型阀芯转动过程中，在阀座上产生的磨损导致阀座与阀芯之间的产生间隙，通过被压合的弹性补偿件产生弹性复位的作用，将阀座向间隙方向推动，从而减少了间隙，进一步提高了硬密封球阀的密封效果。

附图说明

图1是实施例1的剖面示意图，用于体现转动腔、阀座的位置关系；

图2是图1所示A部放大示意图，用于体现第一环形孔和第二环形孔的结构；

图3是图1所示B部放大示意图，用于体现固定件和隔离腔的位置；

图4是实施例2的弹性补偿件的剖面示意图。

图中，11、左阀体；12、右阀体；13、台阶孔；14、阀座；15、转动杆；16、手轮；17、电机；18、通孔；2、弹性补偿件；21、碟簧；22、第一密封圈；23、第一环形孔；24、第二环形孔；25、弹性圈；26、空腔；28、挡板；29、弹簧；31、弧形槽；32、金属润滑层；4、阀体；41、转动腔；42、阀芯；43、通道；44、环形端面；45、密封腔；46、第二密封圈；47、隔离腔；48、抵接部；49、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种硬密封球阀，阀体4包括左阀体11和右阀体12，右阀体12和右阀体12之间横向贯穿有通道43，左阀体11和右阀体12之间形成有类似球型的转动腔41，转动腔41的两端分别与通道43连通，在转动腔41内设置有阀芯42，阀芯42的中间贯穿设置有能与通道43连通的通孔18，阀芯42的上端螺纹连接有转动杆15，转动杆15穿设过右阀体12后连接有驱动装置，例如电机17或者手轮16，从而驱动转动杆15使阀芯42转动，实现通道43的打开和关闭。

如图1所示，左阀体11和右阀体12上分别开设有台阶孔13，台阶孔13的小端朝远离转动腔41的位置设置，台阶孔13与通道43同心设置且与通道43连通；在台阶孔13内同轴滑移连接有阀座14，阀座14的整体呈环形，如图2所示，在阀座14朝向台阶孔13的一端依次设置有第一环形孔23和第二环形孔24，第一环形孔23和第二环形孔24与通道43同轴设置，且第一环形孔23靠近转动腔41设置，第二环形孔24靠近通道43外侧设置。

如图2所示，在第一环形孔23上套设有环形的第一密封圈22，第一密封圈22的一端面与第一环形孔23抵接，且抵接的端面的顶部向转动腔41倾斜设置，同时第一密封圈22的另一端面延伸至第二环形孔24内，第二环形孔24内设置有碟簧21，碟簧21套设在第二环形孔24上，碟簧21长度方向的一端面与阀座14的第二环形孔24抵接，碟簧21的另一端面与台阶孔13抵接，从而驱动阀座14向转动腔41位置移动，即左阀体11和右阀体12上的阀座14向中心移动。

如图2所示，在阀座14与阀芯42接触的位置上设置有向内凹陷形成弧形槽31，弧形槽31绕着阀座14的轴线周向设置，在弧形槽31上焊接有软金属制成的金属润滑层32，金属润滑层32也可由润滑油组成，从而起到了较佳的润滑效果，软金属例如铝、铜等金属。

如图1和图3所示，在左阀体11和右阀体12拆装的位置形成有环形端面44，左阀体11和右阀体12通过环形端面44相互卡嵌配合，在环形端面44朝向转动腔41的位置凹陷形成有密封腔45，密封腔45内填充有橡胶制成的第二密封圈46，起到了密封左阀体11和右阀体12的作用。

如图3所示，在环形端面44上向内凹陷形成隔离腔47，隔离腔47设置在密封腔45外，也呈环形设置,同时隔离腔47与环形的密封腔45之间形成有环形的抵接部48，在左阀体11和右阀体12之间贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定件49或者轴孔配合有轴销，起到了固定作用，固定件49为螺栓，同时固定件49穿设过隔离腔47。

实施例1的工作原理为，在安装过程中，旋出固定件49，其次将碟簧21和第一密封圈22卡嵌入台阶孔13内，然后置入阀座14，在环形端面44上设置有第二密封圈46，最后放入阀芯42闭合左阀体11和右阀体12，然后固定件49将两者固定。当转动阀芯42发生磨损时，碟簧21推动阀座14向阀芯42移动，抵消阀芯42与阀座14之间产生的磨损。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，弹性补偿件2的不同，实施例1中弹性补偿件2采用碟簧21和第一密封圈22的方式进行抵接固定，如图4所示，实施例2中弹性补偿件2采用设置在台阶孔13内的弹性圈25，弹性圈25内设置有环形的空腔26，空腔26内设置有与空腔26的端面抵接的环状挡板28，相邻两块环状挡板28之间连接有弹簧29，通过弹簧29的抵接作用，阀座14向转动腔41位置推动。