一种铸钢埋地闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀，特别是涉及一种铸钢埋地闸阀。

背景技术：

我国的铸钢阀门产业，发展历史悠久，企业众多，但到目前为止与国外同行相比，我国还有很长的一段差距，行业产品配套供应链不集中、高端铸钢阀门研发能力低、铸钢阀门行业制造技术以及工艺水平低等现象仍然存在。由于铸钢阀门行业在国民经济发展中，起到非常重要的作用，所以可以预见在未来很长一段时间里，高参数和适应各种工况条件的铸钢阀门的市场应用前景非常广阔。

经调研发现，市面上目前存在的大多是低口径磅级的埋地铸钢闸阀，高压力大口径埋地铸钢闸阀相对比较缺乏，而能够适应复杂工况要求且能够防火的高压力大口径埋地铸钢闸阀则更少。常规的埋地铸钢闸阀由于其自身的原因，通常采用碟型弹簧来提供填料部位的填料预紧力，增加了闸阀失效的几率，而且防火性不佳，导致密封性能不够理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸钢埋地闸阀，其防火性能较强，密封性能较好，不容易失效。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铸钢埋地闸阀，包括铸钢阀体、铸钢阀盖、螺柱一、螺母一、支架、螺柱二、螺母二、弹性闸板、阀杆、驱动装置、压套、压板、螺柱三、螺母三，

所述铸钢阀体位于铸钢阀盖的下方，所述铸钢阀体通过螺柱一与螺母一之间的配合与铸钢阀盖相连接，

所述支架位于铸钢阀盖的上方，所述支架通过螺柱二与螺母二之间的配合与铸钢阀盖相连接，

所述铸钢阀体的底部设有阀座，所述弹性闸板位于阀座内，所述弹性闸板呈楔形且其底端横截面积小于顶端横截面积，所述弹性闸板与阀座之间堆焊有金属密封面，

所述阀杆的一端连接于驱动装置，所述阀杆的另一端依次穿过支架、铸钢阀盖、铸钢阀体后位于弹性闸板的上方并能上下移动，

所述阀杆顶端与铸钢阀盖顶端的内侧壁之间设有填料，所述填料中设有隔环，所述隔环、压套以及压板均套设于阀杆的外侧壁上，所述压套压于填料的上表面，所述压板压于压套的上表面，所述螺柱三的一端与螺母三相配合，所述螺柱三的另一端穿过压板后与铸钢阀盖相连接。

进一步地，本实用新型还包括防尘罩，所述防尘罩设置于支架上并覆盖支架。

进一步地，本实用新型所述铸钢阀体与铸钢阀盖之间设有内环缠绕垫片。

进一步地，本实用新型还包括碟簧保持架、碟簧，所述碟簧保持架套设于螺柱三的外侧壁上并位于螺母三和压板之间，所述碟簧套设于蝶簧保持架的外侧壁上。

进一步地，本实用新型还包括排气阀、无缝钢管一、排污阀、无缝钢管二、注油阀、无缝钢管三，所述排气阀通过无缝钢管一连接于铸钢阀盖，所述排污阀通过无缝钢管二连接于铸钢阀体的底部，所述注油阀通过无缝钢管三连接于阀杆，所述无缝钢管一、无缝钢管二、无缝钢管三均焊接于支架。

进一步地，本实用新型所述铸钢阀盖的内壁上还设有上密封座，所述阀杆上设有倒密封面，当阀杆上升到预定距离时，所述阀杆上的倒密封面与上密封座能紧密贴合。

优选地，本实用新型所述金属密封面的材料为不锈钢、碳钢或硬质合金。

优选地，本实用新型所述驱动装置为齿轮箱、气动执行器、电动执行器或气液联动执行器。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）弹性闸板的弹性补偿特质可实现闸板与金属密封面完美的贴合，当弹性闸板当遭遇火灾时，金属密封面热膨胀实现金属硬密封，有效避免介质的泄漏，防火性能较强，密封性能较好，进而大大提高了闸阀在管线中的安全性能；楔形的弹性闸板大大减小了闸阀开启关闭的力矩，使得操作更轻松，启闭更迅速；

2）铸钢阀体、铸钢阀盖采用一体式结构，能够很好的满足客户的各种管道连接要求；采用铸钢阀体和铸钢阀盖能有效降低企业的生产成本；铸钢阀体、铸钢阀盖通过螺柱一和螺母一相连接，使得产品易安装、易拆卸、易互换；

3）阀杆为暗杆结构设计，其在铸钢阀体、铸钢阀盖以及支架内移动，使其能有效避免受到风吹日晒，不会因风沙击打而导致阀杆螺纹被破坏，从而保证填料处的密封设计要求；

4）压板、压套能充分发挥填料的极佳的密封性能，而且螺柱三的预紧使得填料紧密挤压起到更好的密封，在使用过程中发现微泄漏时可将螺母三收紧即可重新密封，大大降低了闸阀失效的几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示为本实用新型所述的一种铸钢埋地闸阀的实施例，包括铸钢阀体1、铸钢阀盖2、螺柱一3、螺母一4、支架13、螺柱二23、螺母二24、弹性闸板8、阀杆5、驱动装置、压套10、压板9、螺柱三17、螺母三18，铸钢阀体1位于铸钢阀盖2的下方，铸钢阀体1通过螺柱一3与螺母一4之间的配合与铸钢阀盖2相连接，支架13位于铸钢阀盖2的上方，支架13通过螺柱二23与螺母二24之间的配合与铸钢阀盖2相连接，铸钢阀体1的底部设有阀座7，弹性闸板8位于阀座7内，弹性闸板8呈楔形且其底端横截面积小于顶端横截面积，弹性闸板8与阀座7之间堆焊有金属密封面25，阀杆5的一端连接于驱动装置，阀杆5的另一端依次穿过支架13、铸钢阀盖2、铸钢阀体1后位于弹性闸板8的上方并能上下移动，阀杆5顶端与铸钢阀盖2顶端的内侧壁之间设有填料11，填料11中设有隔环12，隔环12、压套10以及压板9均套设于阀杆5的外侧壁上，压套10压于填料11的上表面，压板9压于压套10的上表面，螺柱三17的一端与螺母三18相配合，螺柱三17的另一端穿过压板9后与铸钢阀盖2相连接。

进一步地，本实施例还包括防尘罩14，防尘罩14设置于支架13上并覆盖支架13。防尘罩14能使阀杆5以及支架13内部的零件得到保护，避免恶劣环境对内部零件造成破坏，还能方便更换填料。

进一步地，在本实施例中，铸钢阀体1与铸钢阀盖2之间设有内环缠绕垫片15，内环缠绕垫片15的密封性能更可靠，使用时间更长久。

进一步地，本实施例还包括碟簧保持架16、碟簧19，碟簧保持架16套设于螺柱三17的外侧壁上并位于螺母三18和压板9之间，碟簧19套设于蝶簧保持架16的外侧壁上。这样有利于避免闸阀在高温低温状态下螺柱三17、螺母三18所产生的松动，减少对填料部位反复预紧的次数。

优选地，本实施例还包括排气阀20、无缝钢管一26、排污阀29、无缝钢管二27、注油阀21、无缝钢管三28，排气阀20通过无缝钢管一26连接于铸钢阀盖2，排污阀29通过无缝钢管二27连接于铸钢阀体1的底部，注油阀21通过无缝钢管三28连接于阀杆5，无缝钢管一26、无缝钢管二27、无缝钢管三28均焊接于支架。排气阀20用于排气、排污阀29用于排污、注油阀21用于补充密封，符合埋地闸阀要求，能方便客户操作使用。

优选地，在本实施例中，铸钢阀盖2的内壁上还设有上密封座22，阀杆5上设有倒密封面，当阀杆5上升到预定距离时，阀杆5上的倒密封面与上密封座22能紧密贴合。当弹性闸板在全开位置时候，阀杆5上升至其倒密封面与上密封座22紧密贴合从而形成倒密封，使得阀杆5往上实现两道密封，进而提高可靠性和密封性能。

优选地，在本实施例中，金属密封面25的材料为不锈钢，实际使用时还可选用碳钢或硬质合金。选用不锈钢时可采用本体加工密封面，选用碳钢时可提高密封面的使用频率并增加闸阀的使用寿命，选用硬质合金时可具体选择STL、TCC、CCC等，更耐磨强度更好。

优选地，在本实施例中，驱动装置为齿轮箱，实际使用时还可选用气动执行器、电动执行器或气液联动执行器。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。