一种闸阀铸件的制作方法

本实用新型属于阀；龙头；旋塞；致动浮子；通风或充气装置的技术领域，特别涉及一种在保证强度的前提下散热性能良好的闸阀铸件。

背景技术：

闸阀，是一个启闭件，其中的闸板的运动方向与流体方向相垂直，用作管道的全开和全关，即用作管道中流体的放流与截流。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来进行自密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封。

现有技术中，一般情况下，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，保证密封面的密封性，这导致了闸板的阀杆插孔在进行铸件精加工处理时就必须非常小心，成品率不高，而阀杆插孔在工作时又经常性处于高强度工作状态下，长此以往容易导致阀杆插孔的劳损，出现阀杆插孔变形甚至出现裂痕等情况，无法保证密封面的密封性，甚至可能出现管路的泄漏等情况，对正常的作业产生影响。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，一般情况下，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，保证密封面的密封性，而导致的闸板的阀杆插孔在进行铸件精加工处理时就必须非常小心，成品率不高，而阀杆插孔在工作时又经常性处于高强度工作状态下，长此以往容易导致阀杆插孔的劳损，出现阀杆插孔变形甚至出现裂痕等情况，无法保证密封面的密封性，甚至可能出现管路的泄漏等情况，对正常的作业产生影响的问题，进而提供了一种优化结构的闸阀铸件。

本实用新型所采用的技术方案是，一种闸阀铸件，包括阀体，所述阀体上部设有阀杆插孔，所述阀体侧部设有入液口和出液口；所述阀杆插孔和入液口间的阀体外壁上设有加强筋，所述阀杆插孔和出液口间的阀体外壁上设有加强筋，所述加强筋上设有散热机构。

优选地，所述散热机构包括均匀分布设于所述加强筋上的若干散热孔。

优选地，所述散热机构包括设于所述加强筋上的长条形通孔。

优选地，所述长条形通孔斜向设置，所述长条形通孔与所述阀体的中心轴的距离自上而下逐渐增大。

优选地，所述加强筋为片状筋。

本实用新型提供了一种优化结构的闸阀铸件，通过在阀体上部的阀杆插孔和阀体侧部的入液口及出液口间的阀体外壁上设置加强筋，保证闸板的阀杆插孔在进行铸件精加工处理时有加强筋进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，阀杆插孔处于高强度工作状态下时阀杆插孔由加强筋进行加固，减少阀体劳损，阀杆插孔不易变形，亦不会出现裂痕，更好的保证密封面的密封性，保障管路的安全，使得日常的作业正常开展；同时，本实用新型在加强筋上设置散热机构，保证了在增加加强筋的同时不影响阀体散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的主视图结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的主视图结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种闸阀铸件，包括阀体1，所述阀体1上部设有阀杆插孔2，所述阀体1侧部设有入液口3和出液口4；所述阀杆插孔2和入液口3间的阀体1外壁上设有加强筋5，所述阀杆插孔2和出液口4间的阀体1外壁上设有加强筋5，所述加强筋5上设有散热机构。

本实用新型中，阀体1的上部设有阀杆插孔2，阀体1的侧部设置有入液口3和出液口4，入液口3和出液口4用于满足介质的流进和流入，阀杆插孔2用于控制阀板辅助介质的流经或截断。

本实用新型中，阀杆插孔2与入液口3及出液口4间的阀体1外壁上设置有加强筋5，保证阀体1的阀杆插孔2在进行铸件精加工处理时有加强筋5进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，当阀杆插孔2处于高强度工作状态下时，阀杆插孔2由加强筋5进行加固，减少阀体1劳损，阀杆插孔2不易变形，亦不会出现裂痕，更好的保证密封面的密封性，保障管路的安全，使得日常的作业正常开展。

本实用新型中，加强筋5的设置能有效强化阀杆插孔2与入液口3及出液口4间的阀体1外壁，但同时亦可能带来散热情况不佳的隐患，故本实用新型在加强筋5上还设置有散热机构，保证了在增加加强筋5的同时不影响阀体1散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。

所述散热机构包括均匀分布设于所述加强筋5上的若干散热孔6。

所述散热机构包括设于所述加强筋5上的长条形通孔7。

所述长条形通孔7斜向设置，所述长条形通孔7与所述阀体1的中心轴的距离自上而下逐渐增大。

本实用新型中，散热机构的设置至少可以有两种实施例，一是在加强筋5上均匀分布设置散热孔6，二是在加强筋5上设置长条形通孔7。

本实用新型中，当采用实施例一时，散热孔6一般多于一个，且为了保证散热效果，多个散热孔6应当被均匀分布在加强筋5的各个位置，防止加强筋5的不正常收缩。

本实用新型中，当采用实施例二时，长条形通孔7仅需设置一个即可，同时为了保证散热的效果和满足加强筋5的筋条走向，长条形通孔7应当斜向设置且其与阀体1的中心轴的距离应当自上而下逐渐增大，保证加强筋5的各个点处可以均匀散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。

所述加强筋5为片状筋。

本实用新型中，考虑到散热的重要性，一般仅将加强筋5设置为片状筋，保证散热的效率。

本实用新型解决了现有技术中，一般情况下，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，保证密封面的密封性，而导致的阀体的阀杆插孔2在进行铸件精加工处理时就必须非常小心，成品率不高，而阀杆插孔2在工作时又经常性处于高强度工作状态下，长此以往容易导致阀杆插孔2的劳损，出现阀杆插孔2变形甚至出现裂痕等情况，无法保证密封面的密封性，甚至可能出现管路的泄漏等情况，对正常的作业产生影响的问题，通过在阀体1上部的阀杆插孔2和阀体1侧部的入液口3及出液口4间的阀体1外壁上设置加强筋5，保证闸阀的阀杆插孔2在进行铸件精加工处理时有加强筋5进行定位和加固，加工处理更易完成，产品成品率高，阀杆插孔2处于高强度工作状态下时阀杆插孔2由加强筋5进行加固，减少阀体1劳损，阀杆插孔2不易变形，亦不会出现裂痕，更好的保证密封面的密封性，保障管路的安全，使得日常的作业正常开展；同时，本实用新型在加强筋5上设置散热机构，保证了在增加加强筋5的同时不影响阀体1散热，保证闸阀截流和放流的作业能更好的进行，延长闸阀的使用寿命。