本实用新型属于单向阀的技术领域，特别涉及一种在阀体的进口、出口和插孔间分别设置直线形通道以保证脱模质量和便利性的截止阀铸件。
背景技术：
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，其启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用，由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
现有技术在对截止阀进行铸造的过程中，一般会将阀体内的进口、出口和插孔间的通道铸为弧形通道，满足流经阀体的流质能够顺利流动或截止的需求，然而，这种弧形的通道却给铸件去模造成了很大的麻烦，必须要通过一定的辅助手段才能去模，并且如果去模方式不对还容易造成阀体内壁的磨损等，影响截止阀的截止效果，造成实用中的危险，生产效率低下，次品率高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，在对截止阀进行铸造的过程中，一般会将阀体内的进口、出口和插孔间的通道铸为弧形通道，满足流经阀体的流质能够顺利流动或截止的需求，而导致的弧形的通道给铸件去模造成了很大的麻烦，必须要通过一定的辅助手段才能去模，并且如果去模方式不对还容易造成阀体内壁的磨损等，影响截止阀的截止效果，造成实用中的危险，生产效率低下，次品率高的问题，进而提供了一种优化结构的截止阀铸件。
本实用新型所采用的技术方案是，一种截止阀铸件，包括阀体本体，所述阀体包括进口和出口，所述阀体上部设有插孔；所述阀体内设有截流板，所述截流板包括横板和竖板，所述横板上设有引流孔；所述进口和竖板间设有第一直线管道，所述插孔侧部设有第二直线管道，所述第二直线管道的另一端设于第一直线管道上，第一直线管道和第二直线管道空间连通，所述出口和竖板间设有第三直线管道，所述引流孔设于第三直线管道上，所述第二直线管道、插孔、第三直线管道空间连通。
优选地，所述进口和竖板间的第一直线管道的竖板侧部设有第一导流块。
优选地，所述第一导流块为直角三棱柱形。
优选地，所述出口和竖板间的第三直线管道的竖板侧部设有第二导流块。
优选地，所述第二导流块为直角三棱柱形。
优选地，所述引流孔为倒圆台形孔。
优选地，所述引流孔的倒圆台形孔的母线与底面角度为60°～80°。
本实用新型提供了一种优化结构的截止阀铸件，通过阀体的进口和出口完成液体或物料的进入和输出的作业，通过插孔完成阀瓣的提起和落下，与阀体腔内截流板上的引流孔配合，保证截流的正常进行；同时，进口和竖板间设有第一直线管道，插孔侧部设有与第一直线管道连通的第二直线管道，出口和竖板间设有第三直线管道，且第一直线管道、第二直线管道、插孔、第三直线管道空间连通，即所有的内部通道都采用了直线的形式，保证了去模的便利性，可以直接脱模，免除了多余的辅助手段，去模简便，不会磨损阀体的内壁，保证截止阀的截止效果和工作质量，生产效率高，次品率低。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图所示，本实用新型涉及一种截止阀铸件，包括阀体1本体，所述阀体1包括进口2和出口3，所述阀体1上部设有插孔4；所述阀体1内设有截流板，所述截流板包括横板5和竖板6，所述横板5上设有引流孔7；所述进口2和竖板6间设有第一直线管道8，所述插孔4侧部设有第二直线管道9，所述第二直线管道9的另一端设于第一直线管道8上，第一直线管道8和第二直线管道9空间连通，所述出口3和竖板6间设有第三直线管道10，所述引流孔7设于第三直线管道10上，所述第二直线管道9、插孔4、第三直线管道10空间连通。
本实用新型中，液体或物料进入和输出截止阀的作业通过阀体1的进口2和出口3完成，一般情况下，阀体1的进口2和出口3会设置在水平的方向，便于操作，同时，在实际工作中，插孔4内设置阀瓣，通过阀瓣提起和落下与阀体1腔内的截流板上的引流孔7配合，完成截流的作业。
本实用新型中，为了保证后续的直线管道的设置，将截流板设置为横板5和竖板6的形式，并在横板5上设置引流孔7，但在实际的操作过程中，引流孔7亦可设置在竖板6上，仅需相应改动进口2和出口3的位置即可，此为本领域技术人员根据本实用新型容易理解的内容。
本实用新型中，当将截流板设置为横板5和竖板6并在横板5上设置引流孔7后，在进口2和竖板6间设置第一直线管道8，在插孔4侧部设置与第一直线管道8连通的第二直线管道9，在出口3和竖板6间设置第三直线管道10，且第一直线管道8、第二直线管道9、插孔4、第三直线管道10空间连通，即所有的内部通道都采用了直线的形式。
本实用新型将所有的弧形管道都设置为了直线的管道，保证去模的便利性，可以直接脱模，免除多余的辅助手段，去模简便，不会磨损阀体1的内壁，保证截止阀的截止效果和工作质量，生产效率高，次品率低。
所述进口2和竖板6间的第一直线管道8的竖板6侧部设有第一导流块11。
所述出口3和竖板6间的第三直线管道10的竖板侧部设有第二导流块12。
本实用新型中，为了保证液体或物料进入和输出阀体1的顺畅性不因为直线管道的拐角而降低，故而在加工后期，可以在进口2和竖板6间的第一直线管道8的竖板6侧部设置第一导流块11、在出口3和竖板6间的第三直线管道10的竖板6侧部设置第二导流块12，帮助液体或物料顺畅的进入和输出。
所述第一导流块11为直角三棱柱形。
所述第二导流块12为直角三棱柱形。
本实用新型中，为了兼顾安装的便利性和导流的效果，一般情况下将第一导流块11和第二导流块12都设置为直角三棱柱形，因为竖板6和第一直线管道8及第三直线管道10直接构成直角，直角三棱柱形可以紧贴竖板6设置，而其斜面可以有效地帮助液体或物料的冲出或冲入。
所述引流孔7为倒圆台形孔。
所述引流孔7的倒圆台形孔的母线与底面角度为60°～80°。
本实用新型中，将引流孔7设置为倒圆台形，保证了不会因为公差的存在而造成阀瓣与引流孔7无法适配的情况，也不需要完全将两者置于同一轴上才能进行截流，同时由于倒圆台形的结构，可以将阀瓣完整的置入引流孔7内，保证了不会存在不必要的间隙，不会在实际的工作过程中产生较大的热量和磨损，截流作业能更便利的完成，延长了所有阀体1部件的使用寿命。
本实用新型中，引流孔7的倒圆台形孔的母线与底面角度为60°～80°，保证了引流孔7的孔壁的斜度不会过大而造成截流板的厚度过小，保证了截止阀的使用安全性。
本实用新型解决了现有技术中，在对截止阀进行铸造的过程中，一般会将阀体1内的进口2、出口3和插孔4间的通道铸为弧形通道，满足流经阀体1的流质能够顺利流动或截止的需求，而导致的弧形的通道给铸件去模造成了很大的麻烦，必须要通过一定的辅助手段才能去模，并且如果去模方式不对还容易造成阀体1内壁的磨损等，影响截止阀的截止效果，造成实用中的危险，生产效率低下，次品率高的问题，通过阀体1的进口2和出口3完成液体或物料的进入和输出的作业，通过插孔4完成阀瓣的提起和落下，与阀体1腔内截流板上的引流孔7配合，保证截流的正常进行；同时，进口2和竖板6间设有第一直线管道8，插孔4侧部设有与第一直线管道8连通的第二直线管道9，出口3和竖板6间设有第三直线管道10，且第一直线管道8、第二直线管道9、插孔4、第三直线管道10空间连通，即所有的内部通道都采用了直线的形式，保证了去模的便利性，可以直接脱模，免除了多余的辅助手段，去模简便，不会磨损阀体1的内壁，保证截止阀的截止效果和工作质量，生产效率高，次品率低。