一种截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，截止阀是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

如中国发明专利申请(申请号：201410832968.0)公开了一种塑料截止阀，包括有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，阀杆穿过阀盖，塑料阀体内设置有阀座，所述的阀座具有阀座开口，阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，塑料阀体的顶部具有塑料阀体的过渡连接口，该过渡连接口处设置有具有阀盖连接嵌件的塑料连接过渡件，其外缘与塑料阀体的过渡连接口通过热熔粘接固定为一体，阀盖与阀盖连接嵌件相连接。在此基础上还可以使阀盖连接嵌件的通孔小于阀瓣，从而将阀瓣限制在塑料阀体内，该截止阀通过阀瓣进行密封，而阀瓣具有杆状部，并通过杆状部与阀杆螺纹连接，通过旋转阀杆能够使阀瓣升降，实现截止阀的启闭，但是由于阀瓣与阀杆为分体式的螺纹连接结构，但是整体的结构部件变多，因此也需要额外的增加密封件进行密封，导致该截止阀组装麻烦，且稳定性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种截止阀，该截止阀结构简单，并能够减少密封垫的磨损，提高密封性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种截止阀，包括阀体和阀杆，所述阀体上分别开设有进水口和出水口，在阀体内底面上具有筒状的挡沿，该挡沿的端口为过水口，所述进水口与挡沿的内腔相连通，所述出水口与阀体的内腔相连通，其特征在于，所述阀体外壁上开设有安装孔，上述过水口与安装孔相对，所述阀杆螺接在安装孔内，且阀杆的内端与过水口相对，所述阀杆的内端转动连接有当阀杆旋紧时能够密封抵压在过水口边沿的密封垫，所述阀杆与密封垫之间还连接有能够减少密封垫与阀杆之间摩擦力的减磨片。

阀体的进水口与进水管相连接，出水口与出水管相连接，当密封垫脱离过水口边沿时，进水管的水穿过进水口和过水口由出水口流出，当密封垫压紧在过水口边沿时实现密封，即过水口与出水口阻断，其中阀杆为整体式，密封垫直接连接在阀杆上，通过阀杆旋转进行启闭操作，而阀杆直接穿设在阀体内，因此简化了整体截止阀的结构，使得组装方便，进一步的，本截止阀通过密封垫进行抵压密封，具有较好的密封效果，而密封垫能够相对阀杆转动，且在密封垫与阀杆之间设置减磨片，该减磨片能够减少密封垫与阀杆之间的摩擦力，因此在密封垫压紧在过水口边沿的时候旋转阀杆时，由于密封垫与过水口边沿之间的摩擦力大于密封垫与阀杆之间的摩擦力，因此阀杆旋转而密封垫不旋转，避免密封垫与过水口边沿摩擦力较大时发生滑动摩擦，当密封垫与过水口边沿逐渐松开时摩擦力变小，当密封垫与过水口边沿之间的摩擦力小于密封垫与阀杆之间的摩擦力时密封垫随阀杆一起旋转，但是此时密封垫与过水口边沿之间的摩擦力已经很小，减小密封垫的磨损，从而进一步提高密封垫的密封性。

在上述的截止阀中，所述阀杆的内端具有盘状的密封部，所述密封部的中心位置开设有螺孔，该螺孔内螺接有限片螺丝，所述密封垫和减磨片均呈环形，且密封垫与减磨片均套设在限片螺丝上并位于限片螺丝的头部与密封部之间，所述减磨片位于密封部与密封垫之间，当密封垫下侧面压紧在过水口边沿时，密封垫的上侧面压紧在减磨片的下侧面上、减磨片的上侧面压紧在密封部的下侧面上。当阀杆旋转时，如果密封垫与过水口边沿摩擦力较大，则减磨片与密封垫不动，密封部与减磨片之间发生相对摩擦，但是由于减磨片为金属材料，具有较好的耐磨性，且与密封部之间的摩擦力较小，使得阀杆的操作也更加轻便，当密封垫与过水口边沿之间的摩擦力较小时减磨片和密封垫随阀杆一起旋转。

在上述的截止阀中，所述密封部的下端面上开设有至少一个环形的减磨槽，所述减磨槽与密封部具有相同的轴心线。减磨槽能够减少密封部与减磨片之间的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，进一步减小密封垫不旋转所需要的摩擦力，从而减少密封垫的磨损。

在上述的截止阀中，所述密封部的下端面边沿周向具有环形的限位凸沿，上述减磨片和密封垫均位于限位凸沿内。限位凸沿用于对密封垫进行限位，即密封垫与过水口边沿压紧时密封垫的边沿会向四周膨胀，该限位凸沿能够限制密封垫过度膨胀而出现损伤。

在上述的截止阀中，所述截止阀还包括筒状的阀盖，所述阀体外壁上具有筒状的安装部，该安装部的内孔为上述的安装孔，所述阀盖的下端螺接在安装部内，所述阀杆穿过阀盖，且阀杆的外周壁与阀盖的内周壁螺纹连接。封盖与安装部之间设有橡胶圈进行密封，阀杆的上端伸出阀盖上端用于操作，封盖具有一定的长度，使得阀杆具有一定的移动行程，便于密封垫的启闭以及流量控制。

在上述的截止阀中，所述截止阀还包括筒状的阀帽，所述阀盖的上端端口开设有螺孔，该螺孔的底面上开设有密封槽，所述密封槽内设有若干密封圈，所述阀帽套设在阀杆上并螺接在阀盖的螺孔内，且阀帽的下端抵压在密封圈上。阀帽与密封圈相配合，对阀杆与阀盖之间进行动密封。

在上述的截止阀中，所述阀体内周壁与挡沿外周壁之间形成环形的过水间隙，所述阀体内具有筒状的承接部，该承接部的穿过过水间隙，且承接部的一端与进水口相连通，另一端与挡沿内腔相连通，所述出水口与过水间隙相连通。进水口进入的水穿过承接部并进入挡沿内，然后由朝上的过水口向环绕挡沿的过水间隙溢出，再由过水间隙向出水口聚拢，该结构使得水由过水口溢出后向四周扩散，因此具有较好的通过性。

在上述的截止阀中，所述过水间隙的过水面积大于或者等于过水口的过水面积。进水口的过水面积与过水口的过水面积相同，因此进水管进入的水能够同时通过过水间隙进入出水管，使得过水效率高。

在上述的截止阀中，所述截止阀还包括两管状的接头，所述阀体开设进水口和出水口的两端均螺接有螺帽，所述螺帽的端口内壁上周向具有连接凸沿一，所述接头的一端外壁上周向具有连接凸沿二，所述接头插接在螺帽内，且连接凸沿二连接在连接凸沿一与阀体端面之间。接头用于连接进水管以及出水管，而接头则通过螺帽连接在阀体上，通过旋紧螺帽，连接凸沿二能够被压紧在连接凸沿一与阀体端面之间，实现可拆卸连接。

在上述的截止阀中，所述接头为塑接接头或者螺接接头。塑接接头通过熔接的方式与进水管或者出水管相连接，而螺接接头内壁上具有内螺纹，通过螺纹连接的方式与进水管或者出水管相连接。

与现有技术相比，本截止阀具有以下优点：

1、由于阀杆为整体式，密封垫直接连接在阀杆上，通过阀杆旋转进行启闭操作，而阀杆直接穿设在阀体内，因此简化了整体截止阀的结构，使得组装方便。

2、由于密封垫能够相对阀杆转动，且在密封垫与阀杆之间设置减磨片，该减磨片能够减少密封垫与阀杆之间的摩擦力，因此在密封垫压紧在过水口边沿的时候旋转阀杆时密封垫不旋转，减小密封垫的磨损，从而进一步提高密封垫的密封性。

3、由于水由朝上的过水口向环绕挡沿的过水间隙溢出，同时过水间隙的过水面积大于或者等于过水口的过水面积，因此进水管进入的水能够同时通过过水间隙进入出水管，使得过水效率高。

附图说明

图1是截止阀的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是图1中B处的结构放大图。

图4是阀体的结构俯视图。

图中，1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、挡沿；14、过水口；15、安装部；16、安装孔；17、过水间隙；18、承接部；2、阀杆；21、密封部；22、限片螺丝；23、减磨槽；24、限位凸沿；3、密封垫；4、减磨片；5、阀盖；51、密封槽；52、密封圈；6、阀帽；7、螺帽；71、连接凸沿一；8、接头；81、连接凸沿二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种截止阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1上分别开设有进水口11和出水口12，阀体1的进水口11与进水管相连接，出水口12与出水管相连接，在阀体1内底面上具有筒状的挡沿13，该挡沿13的端口为过水口14，进水口11与挡沿13的内腔相连通，出水口12与阀体1的内腔相连通，阀体1外壁上开设有安装孔16，过水口14与安装孔16相对，阀杆2螺接在安装孔16内，且阀杆2的内端与过水口14相对，阀杆2的内端转动连接有当阀杆2旋紧时能够密封抵压在过水口14边沿的密封垫3，阀杆2与密封垫3之间还连接有能够减少密封垫3与阀杆2之间摩擦力的减磨片4。当密封垫3脱离过水口14边沿时，进水管的水穿过进水口11和过水口14由出水口12流出，当密封垫3压紧在过水口14边沿时实现密封，即过水口14与出水口12阻断，其中阀杆2为整体式，密封垫3直接连接在阀杆2上，通过阀杆2旋转进行启闭操作，而阀杆2直接穿设在阀体1内，因此简化了整体截止阀的结构，使得组装方便，进一步的，本截止阀通过密封垫3进行抵压密封，具有较好的密封效果，而密封垫3能够相对阀杆2转动，且在密封垫3与阀杆2之间设置减磨片4，该减磨片4能够减少密封垫3与阀杆2之间的摩擦力，因此在密封垫3压紧在过水口14边沿的时候旋转阀杆2时，由于密封垫3与过水口14边沿之间的摩擦力大于密封垫3与阀杆2之间的摩擦力，因此阀杆2旋转而密封垫3不旋转，避免密封垫3与过水口14边沿摩擦力较大时发生滑动摩擦，当密封垫3与过水口14边沿逐渐松开时摩擦力变小，当密封垫3与过水口14边沿之间的摩擦力小于密封垫3与阀杆2之间的摩擦力时密封垫3随阀杆2一起旋转，但是此时密封垫3与过水口14边沿之间的摩擦力已经很小，减小密封垫3的磨损，从而进一步提高密封垫3的密封性。

具体来说，阀杆2的内端具有盘状的密封部21，密封部21的中心位置开设有螺孔，螺孔内螺接有限片螺丝22，密封垫3和减磨片4均呈环形，且密封垫3与减磨片4均套设在限片螺丝22上并位于限片螺丝22的头部与密封部21之间，减磨片4位于密封部21与密封垫3之间，当密封垫3下侧面压紧在过水口14边沿时，密封垫3的上侧面压紧在减磨片4的下侧面上、减磨片4的上侧面压紧在密封部21的下侧面上，当阀杆2旋转时，如果密封垫3与过水口14边沿摩擦力较大，则减磨片4与密封垫3不动，密封部21与减磨片4之间发生相对摩擦，但是由于减磨片4为金属材料，具有较好的耐磨性，且与密封部21之间的摩擦力较小，使得阀杆2的操作也更加轻便，当密封垫3与过水口14边沿之间的摩擦力较小时减磨片4和密封垫3随阀杆2一起旋转。密封部21的下端面上开设有一个环形的减磨槽23，减磨槽23与密封部21具有相同的轴心线，减磨槽23能够减少密封部21与减磨片4之间的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，进一步减小密封垫3不旋转所需要的摩擦力，从而减少密封垫3的磨损。密封部21的下端面边沿周向具有环形的限位凸沿24，减磨片4和密封垫3均位于限位凸沿24内，限位凸沿24用于对密封垫3进行限位，即密封垫3与过水口14边沿压紧时密封垫3的边沿会向四周膨胀，该限位凸沿24能够限制密封垫3过度膨胀而出现损伤。

结合图3所示，截止阀还包括均呈筒状的阀盖5和阀帽6，阀体1外壁上具有筒状的安装部15，该安装部15的内孔为上述的安装孔16，阀盖5的下端螺接在安装部15内，所述阀杆2穿过阀盖5，且阀杆2的外周壁与阀盖5的内周壁螺纹连接，封盖与安装部15之间设有橡胶圈进行密封，阀杆2的上端伸出阀盖5上端用于操作，封盖具有一定的长度，使得阀杆2具有一定的移动行程，便于密封垫3的启闭以及流量控制。阀盖5的上端端口开设有螺孔，该螺孔的底面上开设有密封槽51，密封槽51内设有若干密封圈52，阀帽6套设在阀杆2上并螺接在阀盖5的螺孔内，且阀帽6的下端抵压在密封圈52上，阀帽6与密封圈52相配合，对阀杆2与阀盖5之间进行动密封。截止阀还包括两管状的接头8，阀体1开设进水口11和出水口12的两端均螺接有螺帽7，螺帽7的端口内壁上周向具有连接凸沿一71，接头8的一端外壁上周向具有连接凸沿二81，接头8插接在螺帽7内，且连接凸沿二81连接在连接凸沿一71与阀体1端面之间，接头8用于连接进水管以及出水管，而接头8则通过螺帽7连接在阀体1上，通过旋紧螺帽7，连接凸沿二81能够被压紧在连接凸沿一71与阀体1端面之间，实现可拆卸连接。接头8为塑接接头，塑接接头通过熔接的方式与进水管或者出水管相连接，当然在实际加工过程中接头8也可以为螺接接头，螺接接头内壁上具有内螺纹，通过螺纹连接的方式与进水管或者出水管相连接。

结合图4所示，阀体1内周壁与挡沿13外周壁之间形成环形的过水间隙17，阀体1内具有筒状的承接部18，该承接部18的穿过过水间隙17，且承接部18的一端与进水口11相连通，另一端与挡沿13内腔相连通，所述出水口12与过水间隙17相连通，进水口11进入的水穿过承接部18并进入挡沿13内，然后由朝上的过水口14向环绕挡沿13的过水间隙17溢出，再由过水间隙17向出水口12聚拢，该结构使得水由过水口14溢出后向四周扩散，因此具有较好的通过性。过水间隙17的过水面积大于或者等于过水口14的过水面积，进水口11的过水面积与过水口14的过水面积相同，因此进水管进入的水能够同时通过过水间隙17进入出水管，使得过水效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、进水口11、出水口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。