一种隔膜压缩机调压阀的导向结构的制作方法

本实用新型涉及工业用隔膜式压缩机设备领域，尤其涉及一种调压阀的导向结构。

背景技术：

随着国内外航天、核电、石化、气体行业的发展，隔膜式压缩机越来越受到用户的青睐，对隔膜压缩机油压调节系统的要求较为严格。传统的调压阀结构：如图2所示，接头与隔膜压缩机缸体或配油盘相连，并采用铜或铝垫17进行端面密封，接头4与连接螺母5采用螺纹连接，用O型圈6密封，接头与螺母10采用螺纹连接，用于防止连接螺母松动；阀座2与阀体7间隙配合，与连接螺母采用O型圈密封，阀座高度略高于阀体止口；控制杆8与阀体采用O型圈密封，通过锁母11将控制杆压紧，防止控制杆脱落，通过调整控制方向，可以使阀与阀座完全分离，从而使油路进行卸荷；手柄12是用来调节控制杆的方向，与控制杆间隙配合；弹簧座13与压盖14间隙配合；弹簧座与阀体螺纹连接；压盖与阀座采用O型圈密封；调节螺钉与压盖螺纹连接，调节螺钉15用来调节弹簧9的弹簧力，通过旋紧调节螺钉增大弹簧力，旋松调节螺钉减小弹簧力，当油压客服弹簧力时，阀与阀座分离，对油路进行卸荷，当油压比弹簧力小的时候，阀与阀座无法分离，从而保护油压不会下降；锁紧螺母16与调节螺钉螺纹连接，采用O型圈密封。

传统调压阀的工作原理：油通过接头中心的小孔流过，进入到阀座，阀座上开有小孔，此小孔与阀配合，阀的上端有弹簧，当油压高的时候，阀与阀座小孔分离，弹簧被压缩，油通过阀座后从阀体泄油孔排出，当油压低于弹簧弹力时，阀与阀座小孔接触，并起到密封作用，此时阀与阀座为线性密封。

但由于缺少定位的导向，阀与阀座位置不能同轴，所以阀的前端位置总是一部分先与阀座接触，时间长会导致阀的前端单方向磨损严重，此时阀的前端将不再是圆锥，，此时阀与阀座将无法密封，液压油会泄漏，导致无法建立油压。因此调压阀无法密封将会导致油压波动，压缩机将无法工作或效率降低，同时会出现拍缸现象(由于无法建立油压，膜片直接撞击缸体，发出响声)，导致膜片破裂，压缩机无法正常运转。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种隔膜压缩机调压阀的导向结构，其主要通过增加前部导向，使调压阀阀针与阀座同轴，减少因密封不好引起的压缩机效率低、无法工作、膜片破裂等问题，提高压缩机的可靠性，提高膜片寿命。

本实用新型的技术方案是：这种隔膜压缩机调压阀的导向结构，该导向结构包括：阀针(1)、阀座(2)，阀针(1)在阀(3)的顶端，阀针(1)设在阀座(2)内且与阀座(2)间隙配合。

这种导向结构通过增加前部导向，阀针与阀座小孔间隙配合，阀在往复运动时，阀针始终在阀座内，起到定位作用，使阀在往复运动中始终与阀座的小孔同轴，避免出现单边磨损的现象，前端加上导向之后油从阀尖的两端通过，由于没有单边磨损现象，能够起到密封作用，从而建立稳定的油压。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种隔膜压缩机调压阀的导向结构的结构示意图。

图2为隔膜压缩机调压阀的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，这种隔膜压缩机调压阀的导向结构，该导向结构包括：阀针1、阀座2，阀针1在阀3的顶端，阀针1设在阀座2内且与阀座2间隙配合。

这种导向结构通过增加前部导向，阀针与阀座小孔间隙配合，阀在往复运动时，阀针始终在阀座内，起到定位作用，使阀在往复运动中始终与阀座的小孔同轴，避免出现单边磨损的现象，前端加上导向之后油从阀尖的两端通过，由于没有单边磨损现象，能够起到密封作用，从而建立稳定的油压。

优选地，所述阀针的形状是梅花状。阀针的不同形状使其能够具有广泛的适用性。

优选地，所述阀针的形状是圆柱切边状。阀针的不同形状使其能够具有广泛的适用性。

优选地，所述阀针的形状是圆柱切边状。阀针的不同形状使其能够具有广泛的适用性。

优选地，所述阀的前端为圆锥形。阀的圆柱形前端与阀座大孔间隙配合，起到密封作用，此时阀与阀座为线性密封。

优选地，所述阀座具有阶梯孔。使得阀座与阀前端和阀针能够很好地配合。

优选地，所述阶梯孔包括大孔和小孔，小孔与阀针间隙配合，大孔与阀的圆锥形前端间隙配合。能够使小孔和阀针同轴，大孔与阀的圆锥形前端形成密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。