一种无粉料泄漏的可拆卸式插板装置的制作方法

本实用新型涉及用于粉料卸料的插板密封装置，特别是一种无粉料泄漏的可拆卸式插板装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在粉料生产系统中，插板阀多用于关闭料仓出口，但是粉料的颗粒粒度较小，现有的插板阀再开启和封闭过程中，其插入口会出现粉料泄漏的现象，从而造成生产车间粉尘浓度不达标和原材料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、密封效果好和无粉料泄漏的可拆卸式插板装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无粉料泄漏的可拆卸式插板装置，它包括介质通过的介质通道，它还包括插板、导向板、驱动机构、弹性密封装置，所述的插板通过驱动机构插入介质通道内，且驱动机构安装在介质通道的一侧，以插板的插入方向为前，所述的插板的后端安装有密封板，所述的弹性密封装置安装在介质通道前内侧壁上，且将介质通道前侧壁上用以插板插入的通孔封住，所述的介质通道的左右侧壁上可拆卸安装有导向板，所述的导向板上开设有凹槽，所述的凹槽与对应的介质通道的侧壁形成导向槽，所述的插板的左右两侧安装有导向密封块，所述的导向密封块滑动配合在导向槽内；所述的弹性密封装置包括弹簧安装块、压缩弹簧、锲形密封板和限位板，所述的弹簧安装块安装在介质通道前端的内侧壁上，且位于插板上方，所述的压缩弹簧安装在弹簧安装块上，所述的限位板分别安装在介质通道的左右内侧壁上，且限位板与介质通道前端的内侧壁构成一竖直的导向空腔，所述的锲形密封板安装在压缩弹簧上，且锲形密封板沿导向空腔移动；

所述的插板的前端两侧还安装有直角密封块，所述的直角密封块的一直角边与导向槽配合，另一直角边与设置在介质通道左右两侧用于插板插入的通孔配合。

所述的介质通道的后侧壁上安装有一支撑密封箱体，驱动机构安装在支撑密封箱体的后侧壁上，且支撑密封箱体能容纳插板。

所述的导向板的凹槽内以及支撑密封箱体的左右侧壁上还安装有多个并排设置的支撑滚轮，所述的插板的下表面沿支撑滚轮上边缘滑动。

所述的楔形密封板下端为锲形结构，所述的插板的前端也为锲形结构，且插板的锲形面与锲形密封板的锲形面相对设置。

所述的介质通道的后外侧壁上还安装有密封垫片，所述的密封板能与密封垫片紧密贴合。

所述的介质通道内腔的后侧壁上还安装有一刮除插板上表面介质的刮板。

所述的密封板与密封垫片的接触面上安装有压力传感器。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的无粉料泄漏的可拆卸式插板装置，设置有弹性密封装置和直角密封块，使得介质通道的四侧壁无论是在开启状态还是在闭合状态，都处于密封状态，且保证了密封性能，从而避免了粉料泄漏；且设置有刮板和锲形密封板，在插板移动过程中，刮板和锲形密封板都会刮离插板上的粉料，从而避免了粉料进入介质通道四侧壁上的通道内，防止粉料磨损通道，从而延长了介质通道的使用寿命；整个插板装置均为可拆卸结构，因此维修方便，维修成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为图1中B-B的剖视示意图；

图4 为图2中I处的放大示意图；

图5 为弹性密封装置的放大示意图；

图6 为图1中D-D的剖视示意图；

图中：1-介质通道，2-导向板，3-驱动机构，4-支撑密封箱体，5-弹性密封装置，6-插板，7-支撑滚轮，8-导向密封块，9-弹簧安装块，10-密封板，11-压缩弹簧，12-锲形密封板，13-限位板，14-刮板，15-密封垫片，16-直角密封块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图6所示，一种无粉料泄漏的可拆卸式插板装置，它包括介质通过的介质通道1，它还包括插板6、导向板2、驱动机构3、弹性密封装置5，所述的插板6通过驱动机构3插入介质通道1内，且驱动机构3安装在介质通道1的一侧，以插板6的插入方向为前，所述的插板6的后端安装有密封板10，所述的弹性密封装置5安装在介质通道1前内侧壁上，且将介质通道1前侧壁上用以插板6插入的通孔封住，所述的介质通道1的左右侧壁上可拆卸安装有导向板2，所述的导向板2上开设有凹槽，所述的凹槽与对应的介质通道1的侧壁形成导向槽，所述的插板6的左右两侧安装有导向密封块8，所述的导向密封块8滑动配合在导向槽内。

在本实施例中，所述的介质通道1的后侧壁上安装有一支撑密封箱体4，驱动机构3安装在支撑密封箱体4的后侧壁上，且支撑密封箱体4能容纳插板6，所述的驱动机构为驱动气缸，当驱动气缸的活塞杆收缩后，插板6位于支撑密封箱体4内，从而使得插板6不会受外界杂质干扰，从而避免了块状物体造成插板6变形，从而导致插板6报废，以及避免了粉尘颗粒堆积在插板6 的上表面上，从而降低了插板6的磨损，延长了插板6的使用寿命。

在本实施例中，所述的导向板2的凹槽内以及支撑密封箱体4的左右侧壁上还安装有多个并排设置的支撑滚轮7，所述的插板6的下表面沿支撑滚轮7上边缘滑动，支撑滚轮7可对插板6起到支撑作用，同时支撑滚轮7还可降低插板6在插入或回缩过程中的阻力，从而节约能耗。

在本实施例中，所述的弹性密封装置5包括弹簧安装块9、压缩弹簧11、锲形密封板12和限位板13，所述的弹簧安装块9安装在介质通道1前端的内侧壁上，且位于插板6上方，所述的压缩弹簧11安装在弹簧安装块9上，所述的限位板13分别安装在介质通道的左右内侧壁上，且限位板13与介质通道1前端的内侧壁构成一竖直的导向空腔，所述的锲形密封板12安装在压缩弹簧11上，且锲形密封板12沿导向空腔移动，进一步的，所述的楔形密封板12下端为锲形结构，所述的插板6的前端也为锲形结构，且插板6的锲形面与锲形密封板12的锲形面相对设置，当插板6在驱动机构的作用下向前插入，当插板6的锲形面与锲形密封板12的锲形面接触后，插板6对锲形密封板12一向上的推力，从而使得楔形密封板12向上移动，从而漏出介质通道前侧壁上的通孔，然后插板6插入通孔内，实现插接式密封，并且因锲形密封板12在上升过程中，压缩弹簧11被压缩，从而使得插板6在插入通孔的过程中，楔形密封板12在弹簧力的作用下始终与插板6的上表面接触，此时插板6下端的锲形结构起到挂料的作用，防止粉料进入到通孔内，造成粉料泄漏，当插板6在驱动机构的作用下向后移动后，锲形密封板12在压缩弹簧11的作用下和自身重力作用下沿导向空腔向下移动，且将介质通道1前端的通孔密封，在整个过程中，该通孔都是处于密封装置，从而实现了介质通道1前端的密封，从而避免了粉料泄漏。

在本实施例中，所述的介质通道1的后外侧壁上还安装有密封垫片15，所述的密封板10能与密封垫片15紧密贴合，从而使得介质通道1的后端密封，且介质通道1的左右两侧通过导向密封块8和导向槽密封，从而使得介质通道1内的粉料不会泄漏。

在本实施例中，所述的介质通道1内腔的后侧壁上还安装有一刮除插板上表面介质的刮板14，刮板14能够将插板6上粉料刮离，从而使得粉料不会进入到介质通道后端面与刮板14配合的孔内，从而降低了插板6与介质通道1的磨损量，从而长期有效的保证了介质通道的密封性能。

在本实施例中，所述的密封板10与密封垫片15的接触面上安装有压力传感器，当插板6向前插入后，其密封板10与介质通道1接触后，其压力逐渐增大，当压力达到设定值时，该压力值能保证介质通道后侧壁的密封，然后压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制弹性密封装置5工作，使得介质通道1的前端侧壁密封。

在本实施例中，所述的插板6的前端两侧还安装有直角密封块16，所述的直角密封块16的一直角边与导向槽配合，另一直角边与设置在介质通道左右两侧用于插板6插入的通孔配合，所述的直角密封块16，直角密封块16的长度不小于介质通道前端与后端之间的长度，当插板6进入到支撑密封箱体后，直角密封开16将设置在介质通道左右两侧用于插板6插入的通孔密封，从而实现了无论插板在插入状态还是收缩状态，介质通道的四侧壁都处于密封状态，从而避免了粉料泄漏。