本实用新型涉及一种控制阀，特别是气动控制阀。
背景技术：
气动控制阀一般包括有阀体与气缸，而气缸的活塞杆连接主轴，主轴的前端连接有阀芯，用以控制阀的启闭。由于阀芯经常与阀体内壁接触起到密封作用，所以阀芯很容易损坏，而阀芯又是重要零件，所以损坏后必须进行更换。而现有的气动控制阀中，想要更换阀芯，必须要将整个气动控制阀从设备上卸下，然后拆开各个零部件，将主轴从气缸座拆除，然后沿着阀座的方向卸除，最后更换主轴上的阀芯。这样的操作就很麻烦了，而且当气动控制阀使用在蒸汽加热设备上，阀体内充满了高温气体，给工人的拆装带来极大的不便利。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拆装方便的控制阀结构。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：免拆阀体易维护气动控制阀，包括有阀座、气缸座与主轴，所述主轴从气缸座伸入到阀座内，所述主轴的前端安装有阀芯，还包括有套筒，所述套筒与阀座可拆连接，所述主轴穿过套筒进入到阀座内部，所述阀芯的外径大于所述套筒前端的内径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述阀座的后端设有台阶面，所述套筒的中部设有凸台，所述凸台与台阶面抵接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台与台阶面之间设有垫片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒内部设有螺旋弹簧，所述主轴穿过螺旋弹簧；所述套筒的后端设有压盖，所述压盖与螺旋弹簧之间设有密封组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压盖与主轴之间还设有防尘圈；所述主轴与气缸座之间设有铜套。
作为上述技术方案的进一步改进，所述阀座内还设有密封环，所述密封环与套筒的前端面抵接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装一个方便拆卸的套筒，使得在更换阀芯的时候，只需将套筒拆下，然后主轴就可以沿着套筒的拆卸方向向外拔出，然后对阀芯进行更换，在整个拆装过程中，不需要对阀座进行拆卸，提高了拆卸效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，免拆阀体易维护气动控制阀，包括有阀座1、气缸座2与主轴3，所述主轴3从气缸座2伸入到阀座1内，所述主轴3的前端安装有阀芯4，还包括有套筒5，所述套筒5与阀座1可拆连接，所述主轴3穿过套筒5进入到阀座1内部，所述阀芯4的外径大于所述套筒5前端的内径。控制阀工作的时候，由气缸座内的活塞带动主轴移动，主轴通过套筒进入到阀座内，主轴的移动带动阀芯的启闭，进而实现控制流量的过程。由于阀芯的经常启闭，阀芯容易磨损，当阀芯磨损后，只需先将套筒拆卸，然后连着气缸座一同将主轴从阀座上取出，然后再对主轴前端的阀芯进行更换，更换完毕后再将主轴重新装回到阀座上，整个过程都不需要对阀座进行装卸，提高了更换阀芯的效率。
进一步作为优选的实施方式，所述阀座1的后端设有台阶面，所述套筒5的中部设有凸台，所述凸台与台阶面抵接，所述凸台与台阶面之间设有垫片。通过增设台阶面，可以增加套筒与阀座的连接面积，从而使得两者的连接更紧密，其次，通过增加采用紫铜材料制成的垫片，可以提高两者的密封性。
进一步作为优选的实施方式，所述套筒5内部设有螺旋弹簧6，所述主轴3穿过螺旋弹簧6；所述套筒5的后端设有压盖51，所述压盖51与螺旋弹簧6之间设有密封组件7。主轴在没收到活塞的驱动时，由螺旋弹簧提供压力给主轴，使得阀芯紧贴阀座，而由于主轴连通阀芯，所以为了防止流经阀座的气体外漏，通过在螺旋弹簧的后方加设密封组件，有效地保证了整体控制阀的密封性。
进一步作为优选的实施方式，所述压盖51与主轴3之间还设有防尘圈；所述主轴3与气缸座2之间设有铜套。所述的防尘圈可以采用PTFE材料制成，避免阀芯收到污染，而铜套则可以保护主轴在移动中不受磨损。
进一步作为优选的实施方式，所述阀座1内还设有密封环11，所述密封环11与套筒5的前端面抵接。本实施例中，套筒的前端面是与阀座的内部表面相抵接的，在控制阀工作的时候，由于套筒与阀座是可拆连接的，所以两者间存在一定的间隙，所以为了保证阀座内部的密封性，本实施例在阀座内加设了一圈密封环，通过密封环与套筒的前端面相抵接去实现套筒与阀座的密封。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。