一种圆柱头内六角自攻钉的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱头内六角自攻钉。

背景技术：

自攻钉是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。

自1914年自攻钉开始商品化。第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢锥尾甲型螺纹成型螺丝。当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合，因此又叫做铁皮螺丝。经过80余年之发展，共可分为四个时期─螺纹成型，螺纹切削，螺纹滚成及自钻。由于其自行成型或能攻出配合它的螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上高拉力，单件，单边组合特色乎无可限量。自攻钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料以1022中碳钢为主。通常用在门窗，铁皮上。其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面。对螺纹成型及螺纹切削自攻钉而言,平顶埋头，扁圆埋头，盘头，六角及六角华丝头最为重要,这五种头型占了所有自攻钉几乎90%以上,使用自攻钉应先考虑此。另五种其它型式为平顶凹承面，平顶整缘，扁圆凹承面，扁圆整缘及圆柱头为比较次要头型,而香顶埋头.螺纹滚成自攻钉头型之选择与上同,使用主要考虑菇头，圆头及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头,82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。

现有的圆柱头内六角自攻钉存在重量不够轻和使用麻烦的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量轻和使用方便的圆柱头内六角自攻钉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱头内六角自攻钉，包括有钉体和钉头，所述钉体与钉头为一体式设置，所述钉头上设置有十字槽，所述十字槽上设置有第一凹槽，所述第一凹槽上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的长度比第一凹槽的长度小，所述第二凹槽的宽度比第一凹槽的宽度小，所述钉头的边缘设置有槽口，所述槽口设置有一个以上，所述钉体内部设置有磁铁，所述钉体底部设置有金刚石涂层，所述钉体上设置有通孔。

作为优选，所述通孔设置有一个以上，人们可以根据实际所需，设置合适的通孔数量。

作为优选，所述钉头表面设置有不锈钢层，通过设置有不锈钢层，可以防止钉头表面生锈，使其更加耐用。

作为优选，所述不锈钢层与钉头为一体式设置，使结构更加稳固。

作为优选，所述钉头的高度为0.5cm。

作为优选，所述钉体的高度为3cm。

本实用新型的有益效果为：该圆柱内六角自攻钉通过设置有十字槽、第一凹槽和第二凹槽，从而可以适合多种螺丝刀，使用方便；通过在钉头边缘设置有槽口，当十字槽、第一凹槽和第二凹槽因严重磨损而无法使用时，可以使用工具和槽口卡持，然后拧开圆柱内六角自攻钉；通过在钉体内部设置有磁铁，在使用螺丝刀拧动圆柱内六角自攻钉时，可以使圆柱内六角自攻钉吸附在螺丝刀上，使圆柱内六角自攻钉的使用更加方便；通过在钉体底部设置有金刚石涂层，提高了钉体底部的强度，使圆柱内六角自攻钉更加耐用；通过在钉体上设置有通孔，一方面，可以减少钉体的制造材料，另一方面，减轻了钉体的重量。此外，所述钉头表面设置有不锈钢层，通过设置有不锈钢层，可以防止钉头表面生锈，使其更加耐用；不锈钢层与钉头为一体式设置，使结构更加稳固。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种圆柱头内六角自攻钉的结构示意图。

图2为本实用新型钉头的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种圆柱头内六角自攻钉，包括有钉体2和钉头1，所述钉体2与钉头1为一体式设置，所述钉头1上设置有十字槽6，该十字槽6适合十字型螺丝刀，所述十字槽6上设置有第一凹槽5，所述第一凹槽5上设置有第二凹槽7，所述第二凹槽7的长度比第一凹槽5的长度小，所述第二凹槽7的宽度比第一凹槽5的宽度小，第一凹槽5适合较大的一字型螺丝刀，第二凹槽7适合较小的一字型螺丝刀。所述钉头1的边缘设置有槽口8，所述槽口8设置有一个以上，当十字槽6、第一凹槽5和第二凹槽7因严重磨损而无法使用时，可以使用工具和槽口8卡持，然后拧开圆柱内六角自攻钉；所述钉体2内部设置有磁铁4，在使用螺丝刀拧动圆柱内六角自攻钉时，可以使圆柱内六角自攻钉吸附在螺丝刀上，使圆柱内六角自攻钉的使用更加方便；所述钉体2底部设置有金刚石涂层3，提高了钉体2底部的强度，使圆柱内六角自攻钉更加耐用；所述钉体2上设置有通孔9，一方面，可以减少钉体2的制造材料，另一方面，减轻了钉体2的重量。

本实施例的有益效果为：该圆柱内六角自攻钉通过设置有十字槽、第一凹槽和第二凹槽，从而可以适合多种螺丝刀，使用方便；通过在钉头边缘设置有槽口，当十字槽、第一凹槽和第二凹槽因严重磨损而无法使用时，可以使用工具和槽口卡持，然后拧开圆柱内六角自攻钉；通过在钉体内部设置有磁铁，在使用螺丝刀拧动圆柱内六角自攻钉时，可以使圆柱内六角自攻钉吸附在螺丝刀上，使圆柱内六角自攻钉的使用更加方便；通过在钉体底部设置有金刚石涂层，提高了钉体底部的强度，使圆柱内六角自攻钉更加耐用；通过在钉体上设置有通孔，一方面，可以减少钉体的制造材料，另一方面，减轻了钉体的重量。

实施例2

如图1-2所示，一种圆柱头内六角自攻钉，包括有钉体2和钉头1，所述钉体2与钉头1为一体式设置，所述钉头1的高度为0.5cm，所述钉体2的高度为3cm，所述钉头1上设置有十字槽6，该十字槽6适合十字型螺丝刀，所述十字槽6上设置有第一凹槽5，所述第一凹槽5上设置有第二凹槽7，所述第二凹槽7的长度比第一凹槽5的长度小，所述第二凹槽7的宽度比第一凹槽5的宽度小，第一凹槽5适合较大的一字型螺丝刀，第二凹槽7适合较小的一字型螺丝刀。所述钉头1的边缘设置有槽口8，所述槽口8设置有一个以上，当十字槽6、第一凹槽5和第二凹槽7因严重磨损而无法使用时，可以使用工具和槽口8卡持，然后拧开圆柱内六角自攻钉；所述钉体2内部设置有磁铁4，在使用螺丝刀拧动圆柱内六角自攻钉时，可以使圆柱内六角自攻钉吸附在螺丝刀上，使圆柱内六角自攻钉的使用更加方便；所述钉体2底部设置有金刚石涂层3，提高了钉体2底部的强度，使圆柱内六角自攻钉更加耐用；所述钉体2上设置有通孔9，一方面，可以减少钉体2的制造材料，另一方面，减轻了钉体2的重量，所述通孔9设置有一个以上，人们可以根据实际所需，设置合适的通孔9数量。所述钉头1表面设置有不锈钢层10，通过设置有不锈钢层10，可以防止钉头1表面生锈，使其更加耐用；所述不锈钢层10与钉头1为一体式设置，使结构更加稳固。

本实施例的有益效果为：该圆柱内六角自攻钉通过设置有十字槽、第一凹槽和第二凹槽，从而可以适合多种螺丝刀，使用方便；通过在钉头边缘设置有槽口，当十字槽、第一凹槽和第二凹槽因严重磨损而无法使用时，可以使用工具和槽口卡持，然后拧开圆柱内六角自攻钉；通过在钉体内部设置有磁铁，在使用螺丝刀拧动圆柱内六角自攻钉时，可以使圆柱内六角自攻钉吸附在螺丝刀上，使圆柱内六角自攻钉的使用更加方便；通过在钉体底部设置有金刚石涂层，提高了钉体底部的强度，使圆柱内六角自攻钉更加耐用；通过在钉体上设置有通孔，一方面，可以减少钉体的制造材料，另一方面，减轻了钉体的重量；所述钉头表面设置有不锈钢层，通过设置有不锈钢层，可以防止钉头表面生锈，使其更加耐用；不锈钢层与钉头为一体式设置，使结构更加稳固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。