一种管道堵漏卡子的制作方法

本实用新型涉及管道维修装置领域，特别涉及一种管道堵漏卡子。

背景技术：

在油气田开采、运输和生产过程中，有各种不同规格的管道，但由于受到使用环境和制作工艺的影响，管道都会受到不同程度的腐蚀，进而出现管道穿孔等现象而造成油气外泄，且外泄的油气在污染环境的同时，还给油气田造成不必要的经济损失。为了尽量降低油气的外泄对环境的污染和造成的经济损失，对于中、低压管道，经常会采用管道堵漏卡子先行止住油气的外泄，然后再择时补焊或更换。

目前，管道堵漏卡子是使用两片内径与管道外径贴合的卡子，每片卡子的两端分别焊接一个翼板，每个翼板上两个孔，使用时将两片卡子包覆到管道上，在卡子与管道之间的泄漏点部位塞入一层或多层密封胶片，用四套螺栓和螺母连接两片卡子并紧固，达到堵住泄漏的目的。

由于在紧固螺母时，翼板会受到一定的作用力，可能会造成翼板发生一定的变形，增加了紧固螺母的时间，降低了安装效率。

技术实现要素：

为了使提高安装效率，本实用新型提供了一种管道堵漏卡子。所述技术方案如下：

一种管道堵漏卡子，所述管道堵漏卡子包括：第一弧形卡片、第二弧形卡片、螺栓、螺母、第一筋板、第二筋板、第三筋板、第四筋板、第一翼板和第二翼板，且所述第一弧形卡片的弧度与所述第二弧形卡片的弧度相等；

所述第一翼板固定设置在所述第一弧形卡片的一端，且所述第一翼板包括中心孔，所述第一筋板设置在所述第一翼板的中心孔的一侧，所述第二筋板设置所述第一翼板的中心孔的另一侧；

所述第二翼板固定设置在所述第二弧形卡片的一端，且所述第二翼板包括中心孔，所述第三筋板设置在所述第二翼板的中心孔的一侧，所述第四筋板设置所述第二翼板的中心孔的另一侧；

所述第一弧形卡片的另一端与所述第二弧形卡片的另一端活动连接，以在进行管道堵漏时，将所述第一弧形卡片和所述第二弧形卡片卡在所述管道上；

所述螺栓穿过所述第一翼板的中心孔和所述第二翼板的中心孔，所述螺母设置在所述螺栓的一端，以紧固所述第一弧形卡片和所述第二弧形卡片。

可选地，所述管道堵漏卡子还包括锁片和弧度片，所述弧度片纵向上开有条状通孔，所述锁片的厚度大于所述弧度片的厚度；

所述锁片设置在所述第一弧形卡片的另一端，所述弧度片设置在所述第二弧形卡片的另一端，所述锁片内嵌在所述条状通孔内，以实现所述第一弧形卡片的另一端与所述第二弧形卡片的另一端之间的活动连接。

可选地，所述弧度片的弧度与所述第二弧形卡片的另一端的弧度相等。

可选地，所述管道堵漏卡子还包括连接组件，所述连接组件不具有弹性；

所述连接组件的一端与所述第一弧形卡片的另一端连接，所述连接组件的另一端与所述第二弧形卡片的另一端连接，以实现所述第一弧形卡片的另一端与所述第二弧形卡片的另一端之间的活动连接。

可选地，所述第一筋板和所述第二筋板设置在所述第一翼板的同一侧。

可选地，所述第三筋板和所述第四筋板设置在所述第二翼板的同一侧。

可选地，所述第一筋板、所述第二筋板、所述第三筋板和所述第四筋板的形状是三角形。

可选地，所述第一弧形卡片内壁的弧度和所述第二弧形卡片内壁的弧度均与所述管道外壁的弧度相等。

可选地，所述管道堵漏卡子还包括密封胶片，所述密封胶片的设置在所述第一弧形卡片和所述第二弧形卡片的内侧，以通过所述管道堵漏卡子进行管道堵漏时，密封所述管道的泄露位置。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

在本实用新型实施例中，第一筋板设置在该第一翼板的中心孔的一侧，第二筋板设置该第一翼板的中心孔的另一侧，第三筋板设置在该第二翼板的中心孔的一侧，第四筋板设置该第二翼板的中心孔的另一侧，也即是，通过第一筋板和第二筋板对第一翼板进行保护，通过第三筋板和第四筋板对第二翼板进行保护，从而防止在紧固螺母时由于第一翼板和第二翼板受到一定的作用力，而造成第一翼板和第二翼板发生一定的变形的情况，从而降低了紧固螺母的时间，提高了安装效率。另外，当螺栓穿过该第一翼板的中心孔和该第二翼板的中心孔时，旋上螺母，通过拧紧螺母以紧固该第一弧形卡片和该第二弧形卡片，由于只用了一套螺栓和螺母将该第一弧形卡片和该第二弧形卡片紧固，因此，提高了安装效率，且减少了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种管道堵漏卡子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种管道堵漏卡子的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种管道堵漏卡子的结构示意图。

附图标记：

1：第一弧形卡片，2：第二弧形卡片，3：螺栓，4：螺母，5：第一筋板，6：第二筋板，7：第三筋板，8：第四筋板，9：第一翼板，10：第二翼板，11：锁片，12：弧度片，13：密封胶片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种管道堵漏卡子的结构示意图。参照图1，该管道堵漏卡子包括：第一弧形卡片1、第二弧形卡片2、螺栓3、螺母4、第一筋板5、第二筋板6、第三筋板7、第四筋板8、第一翼板9和第二翼板10，且该第一弧形卡片1的弧度与该第二弧形卡片2的弧度相等；

该第一翼板9固定设置在该第一弧形卡片1的一端，且该第一翼板9包括中心孔，该第一筋板5设置在该第一翼板9的中心孔的一侧，该第二筋板6设置该第一翼板9的中心孔的另一侧；

该第二翼板10固定设置在该第二弧形卡片2的一端，且该第二翼板10包括中心孔，该第三筋板7设置在该第二翼板10的中心孔的一侧，该第四筋板8设置该第二翼板10的中心孔的另一侧；

该第一弧形卡片1的另一端与该第二弧形卡片2的另一端活动连接，以在进行管道堵漏时，将该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2卡在该管道上；

该螺栓3穿过该第一翼板9的中心孔和该第二翼板10的中心孔，该螺母4设置在该螺栓3的一端，以紧固该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2。

由于该第一翼板9固定设置在该第一弧形卡片1的一端，且该第一翼板9包括中心孔，该第一筋板5设置在该第一翼板9的中心孔的一侧，该第二筋板6设置该第一翼板9的中心孔的另一侧；该第二翼板10固定设置在该第二弧形卡片2的一端，且该第二翼板10包括中心孔，该第三筋板7设置在该第二翼板10的中心孔的一侧，该第四筋板8设置该第二翼板10的中心孔的另一侧，也即是，通过第一筋板5和第二筋板6对第一翼板9进行保护，通过第三筋板7和第四筋板8对第二翼板10进行保护，从而可以防止在紧固螺母4时由于第一翼板9和第二翼板10受到一定的作用力，而造成第一翼板9和第二翼板10发生一定变形的情况，从而降低了紧固了螺母4的时间，提高了安装效率。另外，当螺栓4穿过该第一翼板9的中心孔和该第二翼板10的中心孔时，旋上螺母3，通过拧紧螺母3以紧固该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片，由于只用了一套螺栓3和螺母4将该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2紧固，因此，提高了安装效率，且减少了材料的浪费。

其中，第一弧形卡片内壁的弧度和该第二弧形卡片内壁的弧度均与该管道外壁的弧度相等，以实现该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2与管道的紧密贴合，从而提高了堵漏的效果。

另外，该第一翼板9和第二翼板10可以是形状相同且大小不同的翼板；也可以是形状不同且大小相同的翼板；当然，第一翼板9和第二翼板10也可以是形状和大小都相同，或者形状和大小都不相同的翼板，本实用新型实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，不管该第一翼板9和第二翼板10形状和大小相同还是不相同，或者是形状相同，大小不同，以及形状不同，大小相同，都必须满足当螺栓3穿过该第一翼板9的中心孔和该第二翼板10的中心孔时，该第一翼板9的中心孔和该第二翼板10的中心孔在同一垂直方向上，从而便于螺栓和螺母对第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2的紧固。

其中，该第一翼板9的中心孔和该第二翼板10的中心孔的内径可以相同，也可以不相同，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，螺栓3的外径应小于该第一翼板9的中心孔和第二翼板10的中心孔的内径，以保证螺栓3可以穿过该第一翼板9的中心孔和该第二翼板10的中心孔。

需要说明的是，该中心孔可以是圆形、也可以是方形等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，在本实用新型实施例中，该第一筋板5和该第二筋板6可以设置在该第一翼板9的同一侧，该第三筋板7和该第四筋板8可以设置在该第二翼板10的同一侧，比如，第一筋板5和该第二筋板6都设置在该第一翼板9的上侧，或者该第一筋板5和该第二筋板6都设置在该第一翼板9的下侧；该第二筋板7和该第二筋板8都设置在该第二翼板10的上侧，或者该第一筋板7和该第二筋板8都设置在该第二翼板10的下侧。

当然，在另一实施例中，该第一筋板5和该第二筋板6也可以设置在该第一翼板9的不同侧，该第三筋板7和该第四筋板8也可以设置在该第二翼板10的不同侧，比如，该第一筋板5设置在该第一翼板9的上侧，该第二筋板6设置在该第一翼板9的下侧，或者是该第一筋板5设置在该第一翼板9的下侧，该第二筋板6设置在该第一翼板9的上侧；该第三筋板7设置在该第二翼板10的上侧，该第四筋板8设置在该第二翼板10的下侧，或者是该第三筋板7设置在该第二翼板10的下侧，该第四筋板8设置在该第二翼板10的上侧。

需要说明的是，无论该第一筋板5和该第一筋板6是位于该第一翼板9的同一侧，还是位于该第一翼板9的不同侧，为了在紧固螺栓时，该第一翼板9承受的一定作用力均匀的分散在该第一筋板5和第二筋板6上，需要将该第一筋板5设置在第一翼板9的中心孔的一侧，该第二筋板6设置该第一翼板9的中心孔的另一侧，也即是，将第一筋板5和第二筋板6设置在第一翼板9的中心孔的两侧。同理，无论该第三筋板7和该第四筋板8是位于该第二翼板10的同一侧，还是位于该第二翼板10的不同侧，为了在紧固螺栓时，第二翼板10承受的一定作用力均匀的分散在该第三筋板7和第四筋板8上，需要将该第三筋板7设置在该第二翼板10的中心孔的一侧，该第四筋板8设置该第二翼板10的中心孔的另一侧，也即是，将第三筋板7和第四筋板8设置在第二翼板10的中心孔的两侧。

其中，该第一筋板5、该第一筋板6、该第三筋板7和该第四筋板8的形状可以是三角形。

需要说明的是，本实用新型实施例只是以该第一筋板5、第一筋板6、该第三筋板7和该第四筋板8形状是三角形为例进行说明，当然在实际应用中，该第一筋板5、第一筋板6、该第三筋板7和该第四筋板8也可以是正方形、四边形等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

进一步地，参照图2，该管道堵漏卡子还包括锁片11和弧度片12，该弧度片12纵向上开有条状通孔，该锁片11的厚度大于该弧度片12的厚度；

其中，该锁片11设置在该第一弧形卡片1的另一端，该弧度片12设置在该第二弧形卡片2的另一端，该锁片11内嵌在该条状通孔内，以实现该第一弧形卡片1的另一端与该第二弧形卡片2的另一端之间的活动连接。

另外，在本实用新型实施例中，该锁片11设置在该第一弧形卡片1的另一端，该弧度片12设置在该第二弧形卡片2的另一端，可以直接将该锁片11内嵌在该条状通孔内，也可以在使用该管道堵漏卡子时，先将该第一弧形卡片1扣到泄漏管道上，再将弧度片12上的条状通孔套在该第一弧形卡片1上的锁片11上，以实现该锁片11内嵌在该条状通孔内，本实用新型实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，上述该锁片11设置在该第一弧形卡片1的另一端，该弧度片12设置在该第二弧形卡片2的另一端，该锁片11内嵌在该条状通孔内，是实现该第一弧形卡片1的另一端与该第二弧形卡片2的另一端之间活动连接的一种可能的实现方式。为了实现该第一弧形卡片1的另一端与该第二弧形卡片2的另一端之间的活动连接，在另一种可能的实现方式中，该管道堵漏卡子还包括连接组件，该连接组件不具有弹性，且该连接组件的一端与该第一弧形卡片的另一端连接，该连接组件的另一端与该第二弧形卡片的另一端连接，以实现该第一弧形卡片的另一端与该第二弧形卡片的另一端之间的活动连接，本实用新型实施例对此不做具体限定。

需要说明的是，该连接组件可以是挂钩，也可以是绞轴等等，本实用新型实施例对此不做具体限定。

其中，该弧度片12的弧度与该第二弧形卡片2的另一端的弧度相等，从而可以使该第二弧形卡片2的另一端和该第一弧形卡片1的另一端通过该锁片11和该弧度片12固定在一起时更牢固，提高了该第二弧形卡片2和该第一弧形卡片1与管道外壁的贴合程度。

需要说明的是，该弧度片12的弧度与该第二弧形卡片2的另一端的弧度也可以不相等。

其中，该弧度片12上的条状通孔在开孔时，需保持该条状通孔的纵向平行于弧度片12的纵向边，以保证锁片11插入弧度片12时，该第一弧形卡片1和第二弧形卡片2处于同一面上，防止安装过程中该第一弧形卡片1和第二弧形卡片2发生歪斜，不能稳定地的贴合在泄漏管道上。

值得注意的是，该条状通孔的纵向也可以不平行于弧度片12的纵向边，但必须保证锁片11可以插入到弧度片12里，且该第一弧形卡片1和第二弧形卡片2可以贴合在泄漏管道上。

需要说明的是，该弧度片12上的条状通孔的纵向长度大于锁片11的纵向长度，使得锁片11可以正常插入该条状通孔中，但纵向长度不易过长，已免安装过程中锁片11与弧度片12发生脱落，另外，锁片11的厚度大于弧度片12的厚度，并在锁片11的另一端加工出缺口，使得当条状通孔套在该锁片11时，弧度片12可以牢固的扣在该缺口中，且加工出的缺口也能防止安装过程中弧度片12从锁片11上脱落。

该锁片11设置在该第一弧形卡片1的另一端，该弧度片12设置在该第二弧形卡片2的另一端，该锁片11内嵌在该条状通孔内，以实现该第一弧形卡片1的另一端与该第二弧形卡片2的另一端之间的活动连接，不但节约了成本，而且提高了安装效率。

进一步地，参照图3，该管道堵漏卡子还包括密封胶片13，该密封胶片13设置在该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2的内侧，以通过该管道堵漏卡子进行管道堵漏时，密封该管道的泄露位置。

其中，该密封胶片13由丁腈橡胶硫化材料制作而成，密封效果好的同时，能够有效防止原油对其造成的氧化。当然，实际应用中，该密封胶片13也可以由其他材料制作而成，本实用新型实施例对此不做具体限定。

另外，该密封胶片可以设置在该第一弧形卡片1和该第二弧形卡片2的内侧，以通过该管道堵漏卡子进行管道堵漏时，密封该管道的泄露位置，也可以是在使用该管道堵漏卡子时，先将该第一弧形卡片1扣到泄漏管道上，再将弧度片12上的条状孔套在该第一弧形卡片1上的锁片11上，同时使该第二弧形卡片2扣到泄漏管道上，将螺栓3穿入第一翼板9和第二翼板10上的中心孔中并旋上螺母4，将密封胶片对准泄漏点塞入该管道堵漏卡子与泄漏管道的间隙中，旋紧螺母4，直至堵住泄漏位置。

在本实用新型实施例中，第一筋板设置在该第一翼板的中心孔的一侧，第二筋板设置该第一翼板的中心孔的另一侧，第三筋板设置在该第二翼板的中心孔的一侧，第四筋板设置该第二翼板的中心孔的另一侧，也即是，通过第一筋板和第二筋板对第一翼板进行保护，通过第三筋板和第四筋板对第二翼板进行保护，从而防止在紧固螺母时由于第一翼板和第二翼板受到一定的作用力，而造成第一翼板和第二翼板发生一定的变形的情况，从而降低了紧固螺母的时间，提高了安装效率。另外，当螺栓穿过该第一翼板的中心孔和该第二翼板的中心孔时，旋上螺母，通过拧紧螺母以紧固该第一弧形卡片和该第二弧形卡片，由于只用了一套螺栓和螺母将该第一弧形卡片和该第二弧形卡片紧固，因此，提高了安装效率，且减少了材料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。