一种铝框的制作方法

本实用新型涉及铝框技术领域，具体为一种铝框。

背景技术：

一般的铝框与被框产品铆合时会出现不牢固的现象，折卡钩上的倒勾不能进行及时的进行角度调节，在与被框产品不断的摩擦过程中，会直接造成其折卡钩后表面凸起产生毛刺问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝框，包括铝框本体，所述铝框本体的上部内侧面分别交错设置有三个定位柱和四个T字型卡块，所述铝框本体的上部边角均呈圆弧状，且铝框本体的下部两端均设置有折卡钩。

优选的，所述折卡钩上通过销轴铰接设置有倒勾，所述折卡钩上且位于倒勾的正下方开设有凹槽，该凹槽内固定安装有弹簧，且弹簧的顶端与倒勾的中部固定相连。

优选的，所述铝框本体的上表面开设有定位缺口。

优选的，所述铝框本体的两侧面均设置有加强片，该加强片通过卡柱和等距离排列的铆钉与铝框本体固定相连，所述铆钉的数量不少于五个，且加强片上开设有紧固螺孔和梯形连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝框，折卡钩上通过销轴铰接的倒勾，在铝框本体的上部内侧面分别交错设置有三个定位柱和四个T字型卡块，以及在铝框本体的两侧面均设置有加强片，该加强片通过卡柱和等距离排列的铆钉与铝框本体固定相连，在铝框与被框产品铆合时能够充分的固定，在受到压力时，在弹簧的作用下能够自动调节倒勾的倾斜角度，能够有效避免其与被框产品之间产生摩擦，从而能够避免其折卡钩后表面凸起产生毛刺。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝框本体侧面图；

图3为本实用新型A-A截面图；

图4为本实用新型折卡钩结构示意图。

图中：1铝框本体、2定位柱、3 T字型卡块、4折卡钩、5销轴、6倒勾、7凹槽、8弹簧、9定位缺口、10加强片、11卡柱、12铆钉、13紧固螺孔、14梯形连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝框，包括铝框本体1，铝框本体1的上表面开设有定位缺口9，铝框本体1的上部内侧面分别交错设置有三个定位柱2和四个T字型卡块3，在铝框与被框产品铆合时能够充分的固定，铝框本体1的上部边角均呈圆弧状，且铝框本体1的下部两端均设置有折卡钩4，折卡钩4上通过销轴5铰接设置有倒勾6，折卡钩4上且位于倒勾6的正下方开设有凹槽7，该凹槽7内固定安装有弹簧8，且弹簧8的顶端与倒勾6的中部固定相连，在受到压力时，在弹簧8的作用下能够自动调节倒勾6的倾斜角度，能够有效避免铝框本体1与被框产品之间产生摩擦，从而能够避免其折卡钩4后表面凸起产生毛刺，铝框本体1的两侧面均设置有加强片10，该加强片10通过卡柱11和等距离排列的铆钉12与铝框本体1固定相连，铆钉12的数量不少于五个，且加强片10上开设有紧固螺孔13和梯形连接孔14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。