螳螂臂连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及到一种曲臂连接器。

背景技术：

曲臂连接器在电器连接中是常用的连接器件，但是由于现实中连接器的曲臂无法控制和定位，在连接时，常常出现角度不配等原因，对连接器进行较正处理，连接不到位，连接不方便的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种曲臂连接器，解决连接器角度问题。

为完成上述实用新型实用新型目的，本实用新型是这样实现的：一种螳螂臂连接器，其特征在于：包括小臂和大臂，小臂与大臂之间通过连接轴，所述的大臂和小臂的连接处各设有一个连接片；该连接片的中心设有供连接轴穿过的轴孔，在小臂的连接片上，以轴孔为圆心，设有弧形曲臂调节孔；在大臂的连接片上，对应于弧形曲臂调节孔的位置设有定位孔；在大臂和小臂的另一端各设有一个安装件连接轴孔。

对上述技术方案作进一步的改进，在大臂的连接片设有转向角度标尺。安装件连接轴是由连接螺柱和连接螺母构成；所述的连接螺柱与连接螺母固定连接，在连接螺母的顶端设有安装件穿孔。大臂的中心位置设有工艺局部切口，切口深度小于翻边高度的一半。转向角度标尺采用丝印与刻度对应，其精度±0.5°，左右两侧相对偏差差值 在0.5°以内。所述的大臂的连接片的连接轴孔上焊接有螺帽，焊的连接纹痕为一个直径为30mm.

本实用新型的优点是结构方便可调；制用成本低兼。

为完成上述实用新型，本专利是这样实现的：一种一次成型制作螳螂臂连接器的模具，其特征在于：首先准备模具；

所述的模具为可伸缩的冲压模具，模具包括上压模具、下模具和侧顶模具；

所述的下模具为抽芯冲压模；下模具在冲压之前是一个平面，冲压后螳螂臂的整体形状与螳螂臂的外形相同；螳螂臂对应的折弯处设有凸筋；在对应螳螂臂镂空处设有翻边刀具；在对应翻边刀具体年的模具内部设有对应的卷边台；在卷边台包围的部分为抽芯模具；

所述的上模具为抽芯模具，所述的抽芯模具被抽芯后的上模具的整体形状相适应；在上模具的两侧，对应产品镂空处设置有侧模插入孔；

所述的侧顶模具设置于上模具的两侧，对应上模具的插孔处设有顶出刀模。

为完成上述实用新型目的，本实用新型是这样实现的：首先将金属板入到下模具上，上模具向下压，中间的翻边模具被剪出来开口，同时被翻边；当上模被压到底后，侧模具对应上模具的开孔处顶出，将对应产品的剪开，同时翻边；

抽出侧模具，抬起上模具，此时成型产品则呈现在下模具上。

采用上述模具和方法，可一次性将产品成型，同时该产品带有反 边等加强筋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为安装件连接轴的结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步的说明本实用新型的结构和特点，下面结合附图作进一步的说明。

如图所示，一种螳螂臂连接器，包括小臂1和大臂2，小臂1与大臂2之间通过连接轴3，所述的大臂2和小臂1的连接处各设有一个连接片；该连接片2的中心设有供连接轴穿过的轴孔，在小臂的连接片11上，以轴孔为圆心，设有弧形曲臂调节孔；在大臂的连接片21上，对应于弧形曲臂调节孔的位置设有定位孔22；在大臂和小臂的另一端各设有一个安装件连接轴孔。在大臂的连接片设有转向角度标尺。安装件连接轴13是由连接螺柱132和连接螺母131构成；所述的连接螺柱与连接螺母固定连接，在连接螺母的顶端设有安装件穿孔。大臂的中心位置设有工艺局部切口，切口深度小于翻边高度的一半。转向角度标尺采用丝印与刻度对应，其精度±0.5°，左右两侧相对偏差差值在0.5°以内。所述的大臂的连接片的连接轴孔上焊接有螺帽，焊的连接纹痕为一个直径为30mm.

用于制作对应上述产品的成型模具其结构如下：

为完成上述实用新型，本专利是这样实现的：一种一次成型制作螳螂臂连接器的模具，首先准备模具；

所述的模具为可伸缩的冲压模具，模具包括上压模具、下模具和侧顶模具；

所述的下模具为抽芯冲压模；下模具在冲压之前是一个平面，冲压后螳螂臂的整体形状与螳螂臂的外形相同；螳螂臂对应的折弯处设有凸筋；在对应螳螂臂镂空处设有翻边刀具；在对应翻边刀具体年的模具内部设有对应的卷边台；在卷边台包围的部分为抽芯模具；

所述的上模具为抽芯模具，所述的抽芯模具被抽芯后的上模具的整体形状相适应；在上模具的两侧，对应产品镂空处设置有侧模插入孔；

所述的侧顶模具设置于上模具的两侧，对应上模具的插孔处设有顶出刀模。

为完成上述实用新型目的，本实用新型是这样实现的：首先将金属板入到下模具上，上模具向下压，中间的翻边模具被剪出来开口，同时被翻边；当上模被压到底后，侧模具对应上模具的开孔处顶出，将对应产品的剪开，同时翻边；

抽出侧模具，抬起上模具，此时成型产品则呈现在下模具上。

可一次性将产品成型，同时该产品带有反边等加强筋。

本实用新型的优点是结构方便可调；制用成本低廉。