一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，包括底座、固定座、圆柱筒、冲击锤和防护罩。固定座固定设在底座的中心，固定座的顶部中心设有圆柱凹槽。圆柱筒放置于固定座的圆柱凹槽中。冲击锤同轴设于圆柱筒的正上方，且冲击锤的高度能够升降，冲击锤的形状呈圆柱形。当冲击锤高度下降时，能与圆柱筒的空心腔间隙配合；当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于1.2mm。防护罩固定设置在底座和冲击锤的外周，防护罩的一侧设置有开合门。当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于0.8~1.2mm。采用上述结构后，能对玻璃药瓶进行自动击碎，击碎效率高，击打力度可控，且操作安全。
【专利说明】
一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种药品包装辅助检测装置，特别是一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机。
【背景技术】
[0002]直接接触药品的包装材料需要满足一定的标准，如《直接接触药品的包装资料和容器标准汇编》中就规定了药用玻璃容器需在121°C进行耐水性测定与分级。而药用玻璃容器耐水性测试时，供试品(也即待测试玻璃药瓶)的制备方法为:将供试品击打成碎块，取适量放入碾钵中，插入杵，用锤子猛击杵，且只准击一次，后将碾钵中的玻璃转移至套筛上层的O筛上，重复上述过程，再用振动筛套筛(或手工摇动套筛)5分钟，将通过A筛且留在B筛上的玻璃颗粒转移至称量瓶内，进行下一步的制作。
[0003]上述玻璃药瓶的击碎方法，采用最原始的人工敲打击碎，击碎效率小，击打力度不可控，而且不安全，玻璃在击碎时，容易产生飞溅，可能会对人体产生伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能对玻璃药瓶进行自动击碎，击碎效率高，击打力度可控，且操作安全的玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，包括底座、固定座、圆柱筒、冲击锤和防护罩。
[0007]固定座固定设置在底座的中心，固定座的顶部中心设置有圆柱凹槽。
[0008]圆柱筒放置于固定座的圆柱凹槽中。
[0009]冲击锤同轴设置于圆柱筒的正上方，且冲击锤的高度能够升降，冲击锤的形状呈圆柱形。
[0010]当冲击锤高度下降时，能与圆柱筒的空心腔间隙配合；当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于1.2mm。
[0011 ]防护罩固定设置在底座和冲击锤的外周，防护罩的一侧设置有开合门。
[0012]当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于0.8?1.2mm0
[0013]所述圆柱筒的顶部侧壁上设置有第二手柄。
[0014]所述固定座与底座可拆卸连接，固定座的侧壁上设置有第一手柄。
[0015]所述冲击锤的顶部与升降平台固定连接，升降平台通过升降柱固定在底座的一侧，升降柱上设置有位移传感器。
[0016]所述冲击锤上设置有压力传感器。
[0017]本实用新型采用上述结构后，将待击碎的玻璃药瓶放置于圆柱筒内，冲击锤高度下降，即能自动对待击碎的玻璃药瓶进行自动击碎，自动化程度高，击碎效率高，击打力度可控。另外，当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于
1.2mm;能有效防止待击碎的玻璃药瓶在冲击锤下降击碎时，产生飞派。进一步，防护罩的设置，能进一步防止飞溅对人体的伤害，从而操作更为安全。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其包括底座1、固定座2、圆柱凹槽21、第一手柄22、圆柱筒3、第二手柄31、冲击锤4、压力传感器41、升降平台5、升降柱51、位移传感器52、防护罩6和开合门61等主要技术特征。
[0021 ]如图1所示，一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，包括底座、固定座、圆柱筒、冲击锤和防护罩。
[0022]固定座固定设置在底座的中心，固定座与底座优选为可拆卸连接。这样，固定座能够更换，从而能适应不同尺寸的玻璃药瓶，通用性强。
[0023]固定座的侧壁上设置有第一手柄，方便更换与取拿。
[0024]固定座的顶部中心设置有圆柱凹槽。
[0025]圆柱筒放置于固定座的圆柱凹槽中，圆柱筒的顶部侧壁上优选设置有第二手柄，从而方便圆柱筒的取拿。
[0026]冲击锤同轴设置于圆柱筒的正上方，且冲击锤的高度能够升降，冲击锤的形状呈圆柱形。
[0027]冲击锤的高度升降，优选设置方式如下:
[0028]冲击锤的顶部与升降平台固定连接，升降平台通过升降柱固定在底座的一侧，升降柱上设置有位移传感器，该位移传感器能对升降柱的升降位移进行实时监测。
[0029]进一步，冲击锤上还优选设置有压力传感器，该压力传感器还优选与位移传感器相连接。压力传感器能对冲击锤的冲击压力进行实时监测，对于同种类型的玻璃药瓶，能够采用相同的冲击压力，也即玻璃药瓶的击碎力度可控。
[0030]当冲击锤高度下降时，能与圆柱筒的空心腔间隙配合；当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于1.2mm，优选为0.8?1.2mm。
[0031]防护罩固定设置在底座和冲击锤的外周，防护罩的一侧设置有开合门。
[0032]使用时，将待击碎的玻璃药瓶放置于圆柱筒内，冲击锤高度下降，即能自动对待击碎的玻璃药瓶进行自动击碎，自动化程度高，击碎效率高，击打力度可控。另外，当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于1.2_;能有效防止待击碎的玻璃药瓶在冲击锤下降击碎时，产生飞溅。进一步，防护罩的设置，能进一步防止飞溅对人体的伤害，从而操作更为安全。
[0033]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其特征在于:包括底座、固定座、圆柱筒、冲击锤和防护罩； 固定座固定设置在底座的中心，固定座的顶部中心设置有圆柱凹槽； 圆柱筒放置于固定座的圆柱凹槽中； 冲击锤同轴设置于圆柱筒的正上方，且冲击锤的高度能够升降，冲击锤的形状呈圆柱形； 当冲击锤高度下降时，能与圆柱筒的空心腔间隙配合；当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于1.2mm; 防护罩固定设置在底座和冲击锤的外周，防护罩的一侧设置有开合门。2.根据权利要求1所述的玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其特征在于:当冲击锤与圆柱筒间隙配合时，冲击锤外壁与圆柱筒内壁之间的垂直距离小于0.8?1.2_。3.根据权利要求1所述的玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其特征在于:所述圆柱筒的顶部侧壁上设置有第二手柄。4.根据权利要求1所述的玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其特征在于:所述固定座与底座可拆卸连接，固定座的侧壁上设置有第一手柄。5.根据权利要求1所述的玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其特征在于:所述冲击锤的顶部与升降平台固定连接，升降平台通过升降柱固定在底座的一侧，升降柱上设置有位移传感器。6.根据权利要求1所述的玻璃药瓶耐水性分析用玻璃自动击碎机，其特征在于:所述冲击锤上设置有压力传感器。
【文档编号】G01N3/30GK205562307SQ201620309692
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】朱必林, 裘婧, 汤云
【申请人】江苏省医疗器械检验所