采用短螺栓的复合材料杆塔插接节点连接结构的制作方法

本实用新型涉及杆塔插接节点连接结构，更具体地说，涉及一种采用短螺栓的复合材料杆塔插接节点连接结构。

背景技术：

传统的输电插接杆横截面都是多边形，具有天然的防扭转作用，但是截面为圆形的复合材料杆塔插接后却没有这种防扭转的作用，必须增加一套防扭转的结构或者装置，传统的防扭转的做法就是插接后再查节部位钻孔装入螺栓防扭，这样又带来一个问题，因为架线后和长时间的风吹舞动造成插接部位外套管会下滑，这样就会在螺栓处应力会很大，造成运行安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种稳定性强的采用短螺栓的复合材料杆塔插接节点连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合材料杆塔插接节点连接结构，包括外套管与内套管，外套管底部插接在内套管的顶部，外套管与内套管通过多个短螺栓实现防扭连接，外套管底部对称的设置有两个腰圆孔，每个腰圆孔内部设置有垫圈，垫圈中心设置内孔，所述垫圈嵌设在腰圆孔内，垫圈比腰圆孔小，内套管顶部对称的设置有两个圆孔，短螺栓分别穿过腰圆孔、内孔及圆孔通过与内套管螺纹连接，所述短螺栓与垫圈之间设置有大垫圈。

按上述方案，所述外套管底部有锥度，所述内套管顶部有锥度。

按上述方案，所述垫圈的一端为平面，所述大垫圈为止动垫圈。

按上述方案，多个短螺栓通过串联钢丝连接，所述短螺栓的螺栓头上设有孔。

按上述方案，所述垫圈由金属材料或复合材料制成，垫圈的厚度等于腰圆孔的壁厚。

按上述方案，所述垫圈弧度与内套管贴合部位的弧度一致。

按上述方案，所述短螺栓环向均匀布置多根，分别位于不同的高度。

本实用新型还提供了一种上述复合材料杆塔插接节点连接结构的组装方法，包括以下步骤：

S1、将内套管的顶部插入底部开设有腰圆孔的外套管中；

S2、在腰圆孔内嵌设入垫圈，在内套管上钻孔攻丝；

S3、在短螺栓上穿入一个大垫圈，将短螺栓穿过垫圈与内套管螺纹连接，设置防松动装置防止短螺栓松动。

实施本实用新型的采用短螺栓的复合材料杆塔插接节点连接结构，具有以下有益效果：

1、外套管上开设了腰圆孔，然后嵌设了垫圈，外套管与垫圈之间为面面接触，增加了接触面，增加整个杆塔的稳定性。

2、外套管与内套管通过短螺栓防扭连接，且短螺栓穿过垫圈，也为面面接触，增加了接触面，也减少了受力部件的应力集中。

3、垫圈比腰圆孔小，当外套管受外界影响下降一定距离时，垫圈的顶部也不会与外套管接触，垫圈和短螺栓不会承受外套管的重力，延长了短螺栓的使用寿命，提高了整个连接结构的稳定性。

4、在地面组装后起吊的时候如果吊绳绑在整个杆塔的最上端，插接部位如果预插不紧，可以防止两节杆塔脱离，施工更加安全。

5、用短螺栓贯穿内外插接管壁厚施工起来更加方便，而且在同一个高度可以环向布置多个螺栓。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型复合材料杆塔插接节点连接结构的结构示意图；

图2是垫圈的结构示意图；

图3是短螺栓采用串联钢丝连接的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型的复合材料杆塔插接节点连接结构包括外套管1、内套管2及短螺栓3。

外套管1底部为上小下大的有一定锥度的形状，内套管2顶部为上大下小的有一定锥度的形状。内套管2的顶部插入外套管1的顶部，互相配合，相互卡死。

外套管1的底部对称的开设有两个腰圆孔8，位于同一水平高度。每个腰圆孔8内部设置有垫圈7，垫圈7的外部轮廓与腰圆孔8形状一致。垫圈7嵌设在腰圆孔8内，垫圈7比腰圆孔8小。垫圈7的外侧的圆弧面与腰圆孔8的四周圆弧面完全贴合，垫圈7的中心开设了圆形的内孔6。内套管2顶部对称的设置有圆孔，位于同一水平高度。短螺栓3穿过垫圈7与内套管2螺纹连接，短螺栓3与垫圈7之间垫设有大垫圈4。

为了防止短螺栓3松动，本实用新型提供了一下两种实现方式：

方式一：垫圈7的一端为平面，大垫圈4为止动垫圈，两者配合实现防松。

方式二：多个短螺栓3通过串联钢丝5连接，短螺栓3的螺栓头上设有供钢丝5穿过的孔。

短螺栓3环向布置有多根，分别位于不同的高度，上下稍有错位即可，设置多根短螺栓3可以加强抵挡扭转力。

垫圈7外部轮廓为腰圆形，内孔6为圆形，这样可以确保当有扭转力产生时外套管1内设置的腰圆孔8与垫圈7为面面接触，增大接触受力面积。短螺栓3的端部设置有一定锥度，便于短螺栓3从几个孔洞穿出。

垫圈7采用金属材质，也可以采用复合材料，垫圈7的厚度，与外套管1上腰圆孔8周围的壁厚相同，或者略厚。

本实用新型还提供了上述复合材料杆塔插接节点连接结构的组装方法，具体如下：

外套管1为在工厂定制底部开设有腰圆孔8的成品，先将内套管2顶部插入外套管1底部，插接到规定深度后，将垫圈7嵌入侧面的外套管1的腰圆孔8内，然后通过手工钻穿过垫圈7中心的圆孔，将内套管2钻穿，最后将短螺栓3上穿上大垫圈4，将短螺栓3穿过垫圈7与内套管2螺纹连接，设置防松动装置防止短螺栓3松动。短螺栓3可以用自攻螺钉代替，用短螺栓3时需要在内套管2的壁上攻丝。

除了现场钻孔外，也可以控制好插接尺寸和插接方向，将外套管1的腰圆孔8和内套管2圆孔都在工厂加工后，现场直接装配，省去现场手工钻一个工序。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。