一种可调节安全阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种可调节安全阀。

背景技术：

安全阀是一种能够限定一定压力下打开的阀体，现有的安全阀一般采用全金属或者全塑料材质制作，加工成本高，安装较为复杂，金属安全阀使用时容易生锈，搬运极其笨重，固定时占用面积大，塑料安全阀使用寿命短，极易损坏，密封效果较差，因此，需要对现有的安全阀进行改进。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有安全阀的缺点和不足，提供了一种可调节安全阀，该安全阀采用橡胶作为调节打开压力的变形体，不会出现生锈失效，密封效果好，安装较为简便，安全阀的制作成本也明显降低。

本实用新型的具体技术方案是：

一种可调节安全阀，该安全阀包括中部带有滑动通道的支撑壳体、沿滑动通道移动的阀芯，阀芯与滑动通道之间设置有使阀芯复位的变形体，阀芯中设置有流体通道，阀芯沿滑动通道的移动和复位形成流体通道的打开状态和闭合状态，关键点是，所述的变形体为橡胶材质制成的圆筒状，变形体套装于阀芯上，阀芯上设置有限位环，变形体一端与限位环接触，另一端与滑动通道端面接触。

所述的阀芯为T字形结构，包括上部的定位挡及下部的滑动杆，滑动杆为中空结构，外壁上部设置有通孔，该中空结构及通孔构成流体通道。

所述的支撑壳体为金属材质，阀芯为塑料材质。

所述的支撑壳体中滑动通道外侧端面与阀芯的定位挡之间设置有缓冲密封体，所述的缓冲密封体材料为塑料或者橡胶。

所述的通孔为沿滑动杆圆周均匀分布的四个，每一个通孔为沿滑动杆轴向分布的长条孔。

所述的变形体长径比为1:1-2:1。

本实用新型的有益效果是：该安全阀使用橡胶材料作为变形体，橡胶的性质较为稳定，避免了金属材质如弹簧的锈蚀、弹性不能长久保持以成本高及安装复杂的缺点，同时避免了塑料材质寿命短、密封性差的不足，同时，该安全阀还能够通过更换不同硬度的橡胶来改变安全阀的限定压力，实现安全阀的可调节，制造成本低，安装方便，密封效果好，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型中安全阀的结构示意图。

图2是安全阀中阀芯的结构示意图。

附图中，1、滑动通道，2、支撑壳体，3、阀芯，301、定位挡，302、滑动杆，303、通孔，4、变形体，5、限位环，6、缓冲密封体。

具体实施方式

本实用新型涉及一种可调节安全阀，该安全阀包括中部带有滑动通道1的支撑壳体2、沿滑动通道1移动的阀芯3，阀芯3与滑动通道1之间设置有使阀芯3复位的变形体4，阀芯3中设置有流体通道，阀芯3沿滑动通道1的移动和复位形成流体通道的打开状态和闭合状态，所述的变形体4为橡胶材质制成的圆筒状，变形体4套装于阀芯3上，阀芯3上设置有限位环5，变形体4一端与限位环5接触，另一端与滑动通道1端面接触。

具体实施例，如图1和图2所示，支撑壳体2为金属材质，有利于保持整个安全阀的刚性以及起到内部结构有效支撑的作用，阀芯3为塑料材质，能够节省制作成本，防止生锈造成的密封失效，阀芯3为T字形结构，包括上部的定位挡301及下部的滑动杆302，滑动杆为中空结构，外壁上部设置有通孔303，该中空结构及通孔303构成流体通道，通孔303为沿滑动杆302圆周均匀分布的四个，每一个通孔303为沿滑动杆302轴向分布的长条孔，支撑壳体2中滑动通道1外侧端面与阀芯3的定位挡301之间设置有缓冲密封体6，缓冲密封体6材料为橡胶，变形体4长径比为1.5:1，长径比过小会导致弹性不足，长径比过大会导致变形体的刚性不足，弹性过大，起不到限压打开的作用，当需要调节限定的压力时，只需要更换不同硬度的橡胶制成的变形体即可。

阀芯3在压力作用下克服变形体4的弹力，沿滑动通道1向外移动，通孔303露出部分越来越长，流体的流量就会逐渐增大，当压力减小至小于变形体4的弹力时，阀芯3将会回位至定位挡301与缓冲密封体6端面接触密封。