一种安全阀及其双螺杆泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及螺杆栗技术领域，尤其涉及一种安全阀及使用这种安全阀的双螺杆 栗。
【背景技术】
[0002] 在栗运行过程中，如果出现排出管路堵塞或者未打开排出阀门等原因，那么将引 起栗排出端的压力急剧上升，严重时可能导致栗过载破坏，并同时损坏电机。为了防止双螺 杆栗过载破坏，通常采用的解决办法是在栗上配置安全阀。栗配置了安全阀就能在排出压 力超过某规定的值时，开启安全阀将排出端的高压介质导入至进口端，从而使排出端的压 力下降，避免排出端压力进一步上升，达到过载保护的作用。
[0003] 现有双螺杆栗所使用的安全阀为外流式结构，安全阀的阀芯与弹簧放置在低压腔 里，低压腔与栗进口相连。这种型式的安全阀有两个缺点：
[0004] 1、安全阀弹簧线径选择随安全阀额定开启压力变化明显，当设计的额定开启压力 较高时，就需要选择很大线径的弹簧，不利于安全阀的加工制造，同时安全阀预紧调压也不 方便。
[0005] 2、当安全阀开启以后，由于安全阀阀口过流面积改变而引起液流速度改变，导致 液流动量的改变而产生液动力。这个液动力与液流速度方向相反，因此液动力的方向总是 力图使安全阀的开口趋于关闭，这就使得安全阀不易打开。这种情况下，高压腔就需要更高 的压力才能使安全阀全开，有可能导致栗或电机过载损坏。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的问题是现有的栗用安全阀需要不易于加工、预紧调压不便，使用 过程中不易开启。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种安全阀。所述安全阀， 包括阀体、阀芯、阀帽和弹簧，所述阀体内设有高压腔和低压腔，所述高压腔和低压腔之间 设有阀座，所述阀座上开有阀座孔，高压腔和低压腔通过阀座孔相连通。所述阀芯和弹簧设 置在阀体的高压腔内；所述阀芯为圆筒状，其一端设有开口，所述弹簧的一端与阀芯的内底 压紧接触。本申请提供的安全阀关闭时，阀芯与阀座孔密封接触。
[0008] 进一步地，所述安全阀还包括导向定位阀芯的阀套，其套设在阀芯远离阀座孔的 一端。所述阀套与阀体固定连接，阀套的轴线、阀芯的轴线与阀座孔的轴线相重合。
[0009] 进一步地，所述安全阀关闭时，阀芯与阀座孔为线接触密封。
[0010] 优选地，所述阀芯外径与阀座孔的直径之比大于等于1.1，小于等于1.5。
[0011] 进一步地，所述阀座孔朝向阀芯的一端开有倒角，所述安全阀关闭时，阀芯与阀座 孔面接触密封。
[0012] 优选地，所述阀芯外径与阀座孔倒角后的直径之比大于等于1.1，小于等于1.5。
[0013] 优选地，所述阀芯朝向阀座孔的一端设有倒角。
[0014] 本申请还提供一种使用上述的安全阀的双螺杆栗，所述安全阀的阀体与栗体为一 体式结构或分体式结构。
[0015] 优选地，所述阀体与栗体铸造连接、焊接或法兰连接。
[0016] 优选地，所述安全阀的低压腔的出口与栗体的低压侧相连通。
[0017] 本发明具有的优点和积极效果是：
[0018] 1.本申请提供的安全阀，采用内流式结构，将阀芯和弹簧放置在阀体的高压腔内， 在相同的规定开启压力值下，本申请中的安全阀所需要的弹簧预紧力会比现有技术的要小 很多，因此本申请的安全阀所选用的弹簧线径比现有技术的弹簧线径要小很多，利于弹簧 选型和安全阀制造加工。
[0019] 2.本申请提供的安全阀使用时，在高压腔液体压力达到开启压力以后，将安全阀 打开时阀口过流液体所产生的液动力方向与安全阀打开方向一致。因此，与现有技术相比， 本申请的安全阀更容易全开，从而更好的达到保护栗不被过载损坏的目的。
【附图说明】
[0020] 图1是现有技术中安全阀及安装安全阀的栗的示意图。
[0021] 图2是图1的剖面示意图。
[0022] 图3是现有技术中安全阀的结构示意图。
[0023] 图4是本申请实施例1中安全阀的结构示意图。
[0024] 图5是本申请实施例2中安全阀的结构示意图。
[0025] 图中：1-双螺杆栗，2-安全阀，201-阀体，202-阀帽，203-阀套，204-阀芯，205-阀座 孔，206-弹簧，207-弹簧座，208-调压杆，209-螺栓，H-高压腔，L-低压腔。
【具体实施方式】
[0026] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描 述。
[0027] 如图1-图3所示，现有技术中的安全阀2及双螺杆栗1，安全阀2为外流式结构，即安 全阀2的阀芯204与弹簧206设置在阀体201的低压腔L中，低压腔L与栗进口相连。
[0028]安全阀开启的临界条件是：
[0030] 式中：Ps-高压腔的压强；
[0031] P2-低压腔的压强；
[0032] cb-阀座孔直径；
[0033] Fs-弹簧预紧力。
[0034]这种型式的安全阀有两个缺点：
[0035] 1、安全阀弹簧线径选择随安全阀额定开启压力变化明显，当设计的额定开启压力 较高时，就需要选择很大线径的弹簧，不利于安全阀的加工制造，同时安全阀预紧调压也不 方便。
[0036] 2、当安全阀开启以后，由于安全阀阀口过流面积改变而引起液流速度改变，导致 液流动量的改变而产生液动力。这个液动力与液流速度方向相反，因此液动力的方向总是 力图使安全阀的开口趋于关闭，这就使得安全阀不易打开。这种情况下，高压腔就需要更高 的压力才能使安全阀全开，有可能导致栗或电机过载损坏。
[0037] 本申请提供的安全阀2,包括阀体201、阀帽202、阀芯204、弹簧207和调压杆209。阀 帽202通过螺栓2010与阀体201固定连接。阀体2内设有高压腔H和低压腔L，高压腔H和低压 腔L之间设有阀座205,阀座205上开有阀座孔206,高压腔H和低压腔L通过阀座孔206相连 通。本申请中的安全阀为内流式结构，阀芯204和弹簧207设置在阀体201的高压腔H内。 [0038]阀芯204为圆筒状，其一端设有开口。安全阀2处于关闭状态时，阀芯204与阀座孔 205密封接触。
[0039]为了进一步导向定位阀芯204,确保在安全阀2开启时阀芯204与阀座孔205的轴线 在同一直线上，在阀体201内还设有阀套203,阀套203的轴线、阀芯204的轴线与阀座孔206 的轴线相重合。阀套20 3套设在阀芯204远离阀座孔206的一端，与阀体201固定连接，与阀芯 204活动密封连接。
[0040] 阀芯204朝向阀座孔206的一端沿阀芯204的外圆周设有倒角。
[00411弹簧207的一端设置在阀芯204圆筒内，与阀芯204的内底面压紧接触。弹簧207的 另一端伸出阀芯，固定在弹簧座208上。弹簧座208上开有一螺纹孔，调压杆209的一端开有 与此螺纹孔相配合的外螺纹。调压杆209的另一端伸出阀帽202,便于调压操作。使用时，通 过调压杆209和弹簧座208对弹簧207进行预紧调压。
[0042] 本申请还提供使用本安全阀的双螺杆栗，安全阀2的阀体与栗体为一体式结构或 分体式结构。若安全阀2的阀体201与栗体为一体式结构，可为铸造连接或焊接，一体成型。 若阀体201为分体式连接，可采用法兰螺栓连接。安全阀2的低压腔L的出口可以与栗体的入 口相连，也可以不与栗体的入口相连，而与栗体的其他低压侧相连通。
[0043] 以下结合实施例，对本申请作进一步说明。
[0044] 实施例1
[0045]如图3所示，本实施例中，阀座孔206无倒角，阀芯204的倒角处与阀座205线接触密 封。阀芯204外径do与阀座孔206的直径Cl1之比大于等于1.1，小于等于1.5,申请人经多次试 验验证得出，阀芯204外径do与阀座孔206的直径Cl