一种自动脱模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动脱模装置，包括第一模具块、第二模具块、第三模具块和液压缸，所述第二模具块配合在所述第一模具块和所述第三模具块之间，所述第二模具块的左下角位置处设置有缺口槽，所述第二模具块的右下角设置有第一限位块，所述第一模具块的右端设置有配合所述缺口槽的限位块，所述第三模具块的左下角设置有配合所述第一限位块的第一缺口槽，所述第一模具块、第二模具块和第三模具块配合后形成型腔，所述第一模具块和所述第三模具块的底部设置有第一顶杆，所述第二模具块的底部设置有第二顶杆，所述液压缸具有配合所述第一顶杆和所述第二顶杆的液压输出端；该装置可以提高产品的脱模效果，提高脱模速度。
【专利说明】
一种自动脱模装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动脱模装置。
【背景技术】
[0002]模具是用于在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制作工具，目前，用于生产的产品模具通常是在模芯侧壁上开设有进胶通道并采用斜顶进胶的方式进胶，进胶流道内的胶体被称为浇口，当产品定型以后，通过斜顶底部带动直顶杆将产品顶出，并去除与成型产品连在一起的浇口，但是这样的去胶方法导致产品结构的需要与斜顶杆的运动方向一致，反之无法实现产品的此类结构，限制了产品的多样性，导致了模具存在脱模效果差、脱模效率低的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动脱模装置，该装置可以限制第一模具块、第二模具块、第三模具块的脱模顺序，在脱模时首先第一模具块和第二模具块脱离，而后再第三模具块与第二模具块脱离，最后脱离第二模具块，提高产品的脱模效果，提高脱模速度，本装置通过液压缸驱动第一顶杆和第二顶杆，液压缸的行走速度较为线性，提高脱模时的稳定性，避免对注塑件造成损伤，本装置在脱模时可以同时去除残留在冒口和浇道位置处的残留胶体。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动脱模装置，包括第一模具块、第二模具块、第三模具块和液压缸，所述第二模具块配合在所述第一模具块和所述第三模具块之间，所述第二模具块的左下角位置处设置有缺口槽，所述第二模具块的右下角设置有第一限位块，所述第一模具块的右端设置有配合所述缺口槽的限位块，所述第三模具块的左下角设置有配合所述第一限位块的第一缺口槽，所述第一模具块、第二模具块和第三模具块配合后形成型腔，所述第三模具块和所述第一模具块配合后形成冒口，所述第三模具块的顶部设置有浇道，所述第一模具块和所述第三模具块的底部设置有第一顶杆，所述第二模具块的底部设置有第二顶杆，所述液压缸具有配合所述第一顶杆和所述第二顶杆的液压输出端，所述液压输出端分别与所述第一顶杆和第二顶杆之间配合有法兰盘。
[0006]脱模时，第一模具块向下位移，而后第三模具块向上位移，最后第二模具块下移，完成脱模，当第一模具块下移时，冒口位置处的残留胶体与主体分离，当第三模具块上移时，浇道位置处的残留胶体与主体分离，最后第二模具块下移，完成注塑件的取出。
[0007]优选地，所述第二模具块的顶部设置有导柱，所述第三模具块的底部设置有配合所述导柱的导柱孔，所述导柱为锥形导柱，所述导柱与所述导柱孔之间过渡配合。
[0008]优选地，所述浇道垂直所述型腔，所述浇道设置有两个以上，单个所述浇道具有两个以上的浇口。
[0009]优选地，所述冒口设置在所述型腔的最高位置处，通过冒口可以补缩，降低注塑件的缺陷。
[0010]本实用新型的有益效果是:该装置可以限制第一模具块、第二模具块、第三模具块的脱模顺序，在脱模时首先第一模具块和第二模具块脱离，而后再第三模具块与第二模具块脱离，最后脱离第二模具块，提高产品的脱模效果，提高脱模速度，本装置通过液压缸驱动第一顶杆和第二顶杆，液压缸的行走速度较为线性，提高脱模时的稳定性，避免对注塑件造成损伤，本装置在脱模时可以同时去除残留在冒口和浇道位置处的残留胶体，提高处理速度，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为第二模具块的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图1和图2所示的一种自动脱模装置，包括第一模具块1、第二模具块2、第三模具块3和液压缸14，所述第二模具块2配合在所述第一模具块I和所述第三模具块3之间，所述第二模具块2的左下角位置处设置有缺口槽201，所述第二模具块2的右下角设置有第一限位块202，所述第一模具块I的右端设置有配合所述缺口槽201的限位块101，所述第三模具块3的左下角设置有配合所述第一限位块202的第一缺口槽301，所述第一模具块1、第二模具块2和第三模具块3配合后形成型腔4，所述第三模具块3和所述第一模具块I配合后形成冒口 5，所述第三模具块3的顶部设置有浇道6，所述第一模具块I和所述第三模具块3的底部设置有第一顶杆7，所述第二模具块2的底部设置有第二顶杆8，所述液压缸14具有配合所述第一顶杆7和所述第二顶杆8的液压输出端9，所述液压输出端9分别与所述第一顶杆7和第二顶杆8之间配合有法兰盘10。
[0016]本实用新型中一个较佳的实施例，脱模时，第一模具块向下位移，而后第三模具块向上位移，最后第二模具块下移，完成脱模，当第一模具块下移时，冒口位置处的残留胶体与主体分离，当第三模具块上移时，浇道位置处的残留胶体与主体分离，最后第二模具块下移，完成注塑件的取出。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例，所述第二模具块2的顶部设置有导柱222，所述第三模具块3的底部设置有配合所述导柱222的导柱孔(未图示)，所述导柱222为锥形导柱，所述导柱222与所述导柱孔之间过渡配合。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例，所述浇道6垂直所述型腔4，所述浇道6设置有两个以上，单个所述浇道6具有两个以上的浇口。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例，所述冒口5设置在所述型腔4的最高位置处，通过冒口可以补缩，降低注塑件的缺陷。
[0020]本实用新型的有益效果是:该装置可以限制第一模具块、第二模具块、第三模具块的脱模顺序，在脱模时首先第一模具块和第二模具块脱离，而后再第三模具块与第二模具块脱离，最后脱离第二模具块，提高产品的脱模效果，提高脱模速度，本装置通过液压缸驱动第一顶杆和第二顶杆，液压缸的行走速度较为线性，提高脱模时的稳定性，避免对注塑件造成损伤，本装置在脱模时可以同时去除残留在冒口和浇道位置处的残留胶体，提高处理速度，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种自动脱模装置，其特征在于:包括第一模具块、第二模具块、第三模具块和液压缸，所述第二模具块配合在所述第一模具块和所述第三模具块之间，所述第二模具块的左下角位置处设置有缺口槽，所述第二模具块的右下角设置有第一限位块，所述第一模具块的右端设置有配合所述缺口槽的限位块，所述第三模具块的左下角设置有配合所述第一限位块的第一缺口槽，所述第一模具块、第二模具块和第三模具块配合后形成型腔，所述第三模具块和所述第一模具块配合后形成冒口，所述第三模具块的顶部设置有浇道，所述第一模具块和所述第三模具块的底部设置有第一顶杆，所述第二模具块的底部设置有第二顶杆，所述液压缸具有配合所述第一顶杆和所述第二顶杆的液压输出端，所述液压输出端分别与所述第一顶杆和第二顶杆之间配合有法兰盘。2.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于:所述第二模具块的顶部设置有导柱，所述第三模具块的底部设置有配合所述导柱的导柱孔，所述导柱为锥形导柱，所述导柱与所述导柱孔之间过渡配合。3.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于:所述浇道垂直所述型腔，所述浇道设置有两个以上，单个所述浇道具有两个以上的浇口。4.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于:所述冒口设置在所述型腔的最高位置处。
【文档编号】B29C45/40GK205416219SQ201620207163
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈斌, 张荣福, 印玲, 赵亚红, 陆鸣, 陆一鸣
【申请人】上海瀚氏模具成型有限公司