一种安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀。

背景技术：

现有的安全阀现有市场安全阀外泄部分都采用高弹力弹簧后进行调压方式来控制泄压值，这种方法存在诸多不稳定性，调压困难，成本高等缺陷，且整组需要调压时需要手动控制，不稳定。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的安全阀结构需要进行调压十分复杂，存在调压困难成本高等缺陷。

本实用新型的具体实施方案是：一种安全阀，包括设置于水流管道旁侧的安全阀本体，所述安全阀本体与水流管道具有联通口，所述安全阀本体内设有封堵联通口的轴杆，所述轴杆由弹性件抵顶实现对联通口的封堵。

进一步的，所述安全阀本体内设有壳体，所述壳体沿轴向设有通孔，所述轴杆置于壳体的通孔内，所轴杆下端具有向外周突出的底座，所述壳体中部设有向通孔内延伸的卡环，所述弹性件套于轴杆外且设置于底座与卡环之间。

进一步的，所述卡环上方的通孔内设有拉杆，所述轴杆上端伸入卡环上端并与拉杆固定连接，所述拉杆上方设有驱动轴杆克服弹性件弹力向背离水流管道移动的把手。

进一步的，所述拉杆与把手经贯穿的铆钉实现铰接。

进一步的，所述安全阀本体内壳体朝向外部的一侧设有与安全阀本体螺纹配合的螺母。

进一步的，所述安全阀本体内壳体朝向水流管道的一侧设有底盖，底盖外周设有密封垫。

进一步的，拉杆外套设有密封圈。

进一步的，所述水流管道内设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中本实用新型采用的安全阀结构简单，通过内置弹簧的弹力值设置来满足泄压值要求，整组装配好后不需要调压，采用单向阀结构方式装配，整组拆卸装配简单，更换容易，成本低廉无需调压，且更换容易。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图。

图2为本实用新型装配外形结构示意图。

图3为本实用新型装配状态下剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示为本实施例的安全阀，包括设置于水流管道10旁侧的安全阀本体20，所述安全阀本体20与水流管道10具有联通口，所述安全阀本体20内设有壳体210，所述壳体210沿轴向设有通孔，安全阀本体20内设有封堵联通口的轴杆30，所述轴杆置于壳体的通孔内，所轴杆30下端具有向外周突出的底座310，所述壳体210中部设有向通孔内延伸的卡环211，一弹簧40套于轴杆30外且设置于底座310与卡环211之间，利用弹簧40的弹力保证所述轴杆30 下端对联通口的封堵。

为了保证密封，安全阀本体20内壳体朝向水流管道10的一侧设有底盖220，底盖220外周设有密封垫240。

所述安全阀本体20内壳体210朝向外部的一侧设有与安全阀本体20螺纹配合的螺母230。螺母230将壳体210紧固于安全阀本体20内。

工作时，水压由图中箭头所示进入，超过预设的泄压值时，通过弹簧40顶开轴杆30，即可泄压。

为了实现手动泄压，所述卡环211上方的通孔内设有拉杆50，所述轴杆30上端伸入卡环211上端并与拉杆50固定连接，所述拉杆50上方设有驱动轴杆30克服弹簧弹力向背离水流管道移动的把手510，所述拉杆50与把手510经贯穿的铆钉511实现铰接。把手510位于安全阀本体20外部，拉杆50上端穿过螺母230，螺母230与把手510之间还设置有垫片250。

本实施例中，所述水流管道内设有单向阀，为了保证密封，拉杆120外套设有密封圈。

需要手动泄压时提起把手510，通过拉杆50拉动轴杆30来泄压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。