安全阀的制作方法

本实用新型涉及流体流通保护领域，尤其涉及一种安全阀。

背景技术：

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

现有技术中的安全阀如图4所示，包括阀体100和阀芯200，结构复杂，制造成本高，且泄压慢。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安全阀，所述安全阀能够快速泄压、结构简单且成本低。

根据本实用新型的一种安全阀，包括：本体，所述本体的一端封闭且另一端形成有敞开口，所述本体内具有腔室，所述腔室包括第一腔和第二腔，所述第一腔与所述敞开口连通，且所述第二腔的周壁上设有至少一个出口；弹性塞，所述弹性塞边缘密封地设在所述第一腔和所述第二腔之间，且所述弹性塞上开设有沿所述腔室轴向方向贯穿其的缝隙，所述弹性塞被构造成从所述敞开口进入的流体的压力大于预定压力时所述缝隙撑开以形成供流体通过的孔。

根据本实用新型的安全阀，流体通过弹性塞时，当流体的冲击压力大于缝隙21能够抵抗的压力时，该缝隙将会撑开变形成孔21’，流体通过该孔21’流过，并实现压力释放。

可选地，所述第一腔的体积小于所述第二腔的体积。

可选地，所述第一腔的横截面面积小于所述第二腔的横截面面积。

可选地，所述弹性塞被构造成硅胶件或胶乳件。

可选地，所述弹性塞上的缝隙形成为由至少两条线段相交于一点构成的形状。

优选地，所述缝隙被构造成为由所述至少两条线段的中心点相交的形状。

进一步地，所述缝隙的所述相交的中心点位于所述腔室的轴线上。

可选地，所述弹性塞的边缘通过胶黏剂或者凹槽限位的方式连接至所述腔室的周壁上。

可选地，所述出口包括两个且在所述第二腔的周壁上径向相对设置。

进一步地，所述出口包括多个且在所述第二腔的周壁上均匀布置。

附图说明

图1为根据本实用新型的安全阀的示意图；

图2为图1中安全阀中的弹性塞的正常状态示意图；

图3为图2中弹性塞在收到压力时缝隙撑开的示意图；

图4为现有技术中安全阀的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。

根据本实用新型的一种安全阀，包括本体1和弹性塞2。本体1的一端封闭且另一端形成有敞开口11，本体1内具有腔室10，腔室10包括第一腔101和第二腔102，第一腔101与敞开口11连通，且第二腔102的周壁上设有至少一个出口12。弹性塞2边缘密封地设在第一腔101和第二腔102之间，且弹性塞2上开设有沿腔室10轴向方向贯穿其的缝隙21，弹性塞2被构造成从敞开口11进入的流体的压力大于预定压力时缝隙21撑开以形成供流体通过的孔21’。

本领域内普通技术人员可以理解，在本体1上还设有用于与其余部件相连接的安装部13，以将本实用新型的安全阀设在所述其余部件上。安装部13可以例如为如图1中的螺纹结构、或图未示出的卡扣结构或其他结构。

根据本实用新型的安全阀，流体通过弹性塞时，当流体的冲击压力大于缝隙21能够抵抗的压力时，该缝隙将会撑开变形成孔21’，流体通过该孔21’流过，并实现压力释放。

可选地，第一腔101的体积小于第二腔102的体积。优选地，第一腔101的横截面面积小于第二腔102的横截面面积。

可选地，弹性塞2被构造成硅胶件或胶乳件，由此使得弹性塞2的弹性更好，便于缝隙的变形。

缝隙21可以作为三叉戟的模式化，即弹性塞2上的缝隙21形成为由至少两条线段相交于一点构成的形状。可选地，缝隙21被构造成为由至少两条线段的中心点相交的形状，例如形成为十字，或其他类型的缝。

例如在一个示例中，缝隙21的相交的中心点位于腔室10的轴线上。

根据本实用新型的一个实施例，弹性塞2的边缘通过胶黏剂或者凹槽限位的方式连接至腔室10的周壁上，以实现流体的边缘密封。

如图1所示，出口12包括两个且在第二腔102的周壁上径向相对设置。可选地，出口12包括多个且在第二腔102的周壁上均匀布置。

根据本实用新型的安全阀，相较于现有技术，结构简单，安装简便，制作成本低，泄压快。