牙嵌式万向轴的制作方法

文档序号:12438214阅读:835来源:国知局
牙嵌式万向轴的制作方法与工艺

本实用新型涉及万向轴,具体涉及一种牙嵌式万向轴。



背景技术:

螺杆钻具转子要通过万向轴与传动轴进行连接,以将螺杆钻具转子行星运动转化为传动轴的定轴转动。花瓣式万向轴是目前螺杆钻具采用的一种万向轴,该型万向轴由于是一次性切割成型,任意一瓣齿有大的损伤就必须报废处理;加之切割缝隙较小,冲击面可加工手段较少,实际应用中使用寿命较短,造成较大的浪费。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种结构简单、使用寿命长的牙嵌式万向轴。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种如下结构的牙嵌式万向轴,包括连接轴,连接轴的两端各连接有联轴器,其结构特点是:所述联轴器包括连接在连接轴上的内连接体以及与内连接体连接的外连接体;所述内连接体的外端面上设有内中心孔,内中心孔的孔壁的端面上间隔设有多个内传动齿,相邻内传动齿之间形成内齿槽;所述外连接体的内端面上设有外中心孔,外中心孔的孔壁的端面上间隔设有多个外传动齿,相邻外传动齿之间形成外齿槽;所述内传动齿与所述外传动齿的数目相同,所述内传动齿与所述外传动齿相互啮合从而实现内连接体与外连接体的连接。

所述内中心孔的底面上设有伸出内中心孔的定心柱,定心柱的伸出端上设有球头;所述外中心孔的底面上设有形状与所述球头相应的凹孔,所述球头位于凹孔内。

所述内传动齿和所述外传动齿的传动侧的齿侧面上均设有耐磨块。

所述内传动齿的齿顶面为弧面,所述外齿槽的底面为与内传动齿的齿顶面形状相应的弧面;所述外传动齿的齿顶面为弧面,所述内齿槽的底面为与外传动齿的齿顶面形状相应的弧面。

所述外连接体上连接有将所述内传动齿与所述外传动齿罩封在其内的护套,护套和内连接体上连接有将护套和内连接体之间的间隙进行密封的密封套。

所述外连接体内设有与外中心孔连通的润滑剂通道。

本实用新型通过内连接体上的内传动齿与外连接体上的外传动齿的直接啮合实现动力传递;而现有技术中通过花瓣垫进行动力传递,花瓣垫耐冲击性和耐磨性较差;因此,本实用新型具有结构简单、使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中所示的内连接体的结构示意图;

图3是图2的右视图;

图4是图1中所示的外连接体的结构示意图;

图5是图4的右视图;

图6是内传动齿与外传动齿啮合的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型所提供的牙嵌式万向轴包括连接轴1,连接轴1的两端各连接有联轴器,图1中仅示出了连接轴1的一端连接有联轴器的情形。所述联轴器包括连接在连接轴1上的内连接体2以及与内连接体2传动连接的外连接体3。

参照图1、图2和图3,所述内连接体2的外端面上设有内中心孔4,内中心孔的孔壁的端面上间隔设有多个内传动齿5,相邻内传动齿5之间形成内齿槽15;所述内中心孔4的底面上设有伸出内中心孔4的定心柱8,定心柱8的伸出端上设有球头9;所述内传动齿5的传动侧的齿侧面上设有耐磨块11。

参照图1、图4和图5,所述外连接体3的内端面上设有外中心孔6,外中心孔6的孔壁的端面上间隔设有多个外传动齿7,相邻外传动齿7之间形成外齿槽16;所述外中心孔6的底面上设有凹孔10,所所述外传动齿7的传动侧的齿侧面上设有耐磨块11;外连接体3内设有与外中心孔6连通的润滑剂通道12,凹孔10形状与所述球头9的形状相应,所述外传动齿7内与所述传动齿5的数目相同。

所述内传动齿5的齿顶面可以设为弧面,那么所述外齿槽16的底面也设为与内传动齿5的齿顶面形状相应的弧面;所述外传动齿7的齿顶面可设为弧面,所述内齿槽15的底面也设为与外传动齿7的齿顶面形状相应的弧面。齿顶与齿槽弧面接触,能增大接触面积,增强抗冲击能力。

参照图1和图6,所述内传动齿5插入外齿槽16内,所述外传动齿,7插入内齿槽15内,从而实现外传动齿7与内传动齿5的相互啮合,进而实现内连接体2与外连接体3的传动连接。外传动齿7与内传动齿5啮合后,所述球头9位于凹孔10内。传动时,外传动齿7的传动侧的齿侧面上的耐磨块11与内传动齿5的传动侧的齿侧面上的耐磨块11可贴靠在一起,耐磨块11可以用硬质合金制成。外连接体3上连接有将所述内传动齿5与所述外传动齿7罩封在其内的护套13,护套13和内连接体2上连接有将护套13和内连接体2之间的间隙进行密封的密封套14。

上述具体实施方式为最佳实施例,下述措施的采用可以带来更好的效果,当然即使不采用这些措施,本实用新型所提供的技术方案仍可实现万向传动,这些措施带来的好处如下:护套13和密封套14的设置是为了防止杂物进入;润滑剂通道12的设置是为了便于润滑剂的流入;凹孔10与设有球头9的定心柱8的设置是为了便于内连接体2与外连接体3的中心定位;内传动齿5和外传动齿7的齿顶面设为弧面以及外齿槽16和内齿槽15的底面也相应设为弧面,是为了能增大接触面积和增强抗冲击能力;耐磨块11的设置是为了增强抗剪切能力,出井拆检时,可根据磨损情况进行更换。

本实用新型不仅可以用于螺杆钻具,也可以用于其它领域的传动连接。

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