一种电机锥度联轴器的制作方法

本实用新型尤其涉及一种电机锥度联轴器。

背景技术：

电机很容易在使用过程中容易出现故障甚至损坏，维修费时费力，特别是迫使生产线停产所造成的损失不可估量。如果采用提高机械设备安全系数的方法来解决问题，会使设备的造价提高，利用率降低，生产成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电机锥度联轴器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机锥度联轴器，包括外轴套结构和内轴套结构，内轴套结构扣合在外轴套结构上，内轴套结构包括内轴套本体、内轴套螺栓孔和内轴套凸起部，8个内轴套螺栓孔均匀设置在内轴套本体外周上，内轴套本体中部设置有内轴套凸起部，外轴套结构包括外轴套本体、外轴套螺栓孔、外轴套凸起部和外轴套凸起部螺栓孔，4个外轴套螺栓孔均匀设置在外轴套本体的外周，外轴套本体内周设置有外轴套凸起部，8个外轴套凸起部螺栓孔均匀设置在外轴套凸起部的外周。

内轴套凸起部为圆形状，包括左凸起和右凸起，内部中空，左凸起和右凸起之间留有空隙。

外轴套凸起部为圆形状，内部中空。

内轴套凸起部扣合在外轴套凸起部上，内轴套螺栓孔对应于外轴套凸起部螺栓孔。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计合理，使用方便，提高设备安全性，减少故障率，维护周期长，制造成本低，有很好的应用前景。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外轴套结构示意图；

图3是本实用新型的内轴套结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种电机锥度联轴器，包括外轴套结构和内轴套结构，内轴套结构扣合在外轴套结构上，内轴套结构包括内轴套本体4、内轴套螺栓孔7和内轴套凸起部，8个内轴套螺栓孔7均匀设置在内轴套本体4外周上，内轴套本体4中部设置有内轴套凸起部，外轴套结构包括外轴套本体1、外轴套螺栓孔8、外轴套凸起部2和外轴套凸起部螺栓孔3，4个外轴套螺栓孔8均匀设置在外轴套本体1的外周，外轴套本体1内周设置有外轴套凸起部2，8个外轴套凸起部螺栓孔3均匀设置在外轴套凸起部2的外周。

内轴套凸起部为圆形状，包括左凸起5和右凸起6，内部中空，左凸,5和右凸起6之间留有空隙。

外轴套凸起部2为圆形状，内部中空。

内轴套凸起部扣合在外轴套凸起部上，内轴套螺栓孔对应于外轴套凸起部螺栓孔。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。