本实用新型实施例涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种铸铁马达支撑座。
背景技术：
在现有的精密定位传动中，主要采用的方法是利用支撑座对滚珠丝杆两端的支撑，由滚珠丝杆带动滑块运动来实现，在这过程中，动力的传递由电机固定在一个电机座上，由联轴器把电机轴跟固定在支撑座上的滚珠丝杆轴联结起来，把电机产生的扭力通过联轴器传递到滚珠丝杆上，带动滚珠丝杆旋转，实现动力传递，滚珠丝杆带动滑块进行来回运动，由滑块带动固定在滑块上面的平台运动，由于这过程属于精密定位，定位精度要求是u级或c级(1mm＝10c＝100u)。
在上述过程中，除了滚珠丝杆的传动精度要保证外，为了保证传动的高精度，传动的顺畅，对支撑滚珠丝杆的支撑座跟联接电机的电机座安装提出了很高的要求，其中包括：滚珠丝杆的中心点到底座的距离，电机座中电机轴中心点到底座的距离，滚珠丝杆轴跟电机轴的中心点对接等，这些都对安装技术人员及机械部件的加工精度提出了很高的要求，大大降低生产效率，提高生产成本，而且当安装精度达不到要求时，会对机械设备的传动精度、产生的噪声、机械设备的使用寿命等产生很大的影响。
现有这种滚珠丝杆支撑座跟电机支撑座分离，对安装技术人员及机械部件的加工精度提出了很高的要求，安装效率低这种情况。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种铸铁马达支撑座，用于解决现有技术中滚珠丝杆支撑座与电机支撑座分离导致加工精度低这一技术问题。
本实用新型实施例一种马达支撑座的技术方案包括：
电机支撑座和电机法兰；所述电机支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座通过横杆连接，所述第一支撑座内设有轴承，所述轴承的两端分别设有一隔离环，每一所述隔离环的外部套设有油封，所述第一支撑座相对的两侧面上分别设有轴承压盖和螺母，所述第二支撑座的外表面连接有电机法兰。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述第一支撑座和所述第二支撑座均为由底板和位于底板上方的立方体组成的一体结构，所述横杆的数量为四个，其中两个横杆位于所述立方体的顶面的两个边角上，另外两个位于所述底板的两个边角上。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述横杆所在平面低于所述立方体的顶面，使得所述横杆所在平面与所述立方体的顶面之间具有高度差。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述横杆上设有盖板，所述盖板与所述立方体的顶面位于同一水平面上。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述电机法兰为立方体，所述电机法兰的面积小于所述第二支撑座的面积。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述电机法兰与所述第二支撑座螺钉连接。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述轴承压盖为凸出于所述第一支撑座的外表面的立方体，所述轴承压盖的面积小于所述第一支撑座的面积。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述轴承压盖与所述第一支撑座螺钉连接。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述螺母为方形螺母。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述方形螺母的一个边角上设有与螺纹连接的通孔，所述通孔内用于依次放置垫块和螺丝。
采用上述技术方案的有益效果是：
由于本实施例中的马达支撑座的把滚珠丝杆支撑座跟电机支撑座整合起来，铸成一个整体，通过一次成型的精密加工，保证了安装过程中电机轴中心点与滚珠丝杆轴中心点到底座的距离相同，电机轴中心点与滚珠丝杆轴中心点在同一直线上，保证了同轴度，安装既简单又快捷，并且保证电机轴与滚珠丝杆轴两轴同轴度很高,大大提高产品的安装效率,降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例铸铁马达支撑座的结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种铸铁马达支撑座，用于解决现有技术中滚珠丝杆支撑座与电机支撑座分离导致加工精度低这一技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中的一种铸铁马达支撑座的技术方案包括：
电机支撑座2和电机法兰1；所述电机支撑座2包括第一支撑座12和第二支撑座11，所述第一支撑座12和所述第二支撑座11通过横杆13连接，所述第一支撑座12内设有轴承6，轴承6的数量可以为两个，也可根据实际需要设置，轴承6的个数不做具体限定。所述轴承6的两端分别设有一隔离环3，每一所述隔离环3的外部套设有油封4，所述第一支撑座相对的两侧面上分别设有轴承压盖5和螺母8，所述第二支撑座的外表面连接有电机法兰1。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述第一支撑座12和所述第二支撑座11均为由底板和位于底板上方的立方体组成的一体结构，所述横杆的数量为四个，其中两个横杆位于所述立方体的顶面的两个边角上，另外两个位于所述底板的两个边角上。通过上述说明，可以理解的是，第一支撑座12内设有轴承6，如第一支撑座12内设有用于放置轴承6的通孔，轴承6放置在该通孔内，当轴承6数量为一个时，轴承相对的两个侧面上分别设有一个隔离环3，当轴承6数量为两个以上(包括两个)时，位于最外侧的两个轴承的两个侧面上分别设有一个隔离环3，每一隔离环3的外部套设有油封4。第一支撑座12远离第二支撑座11的侧面上设有轴承压盖5，第一支撑座12靠近第二支撑座11的侧面上设有一螺母8，设有轴承压盖5的面与设有螺母8的面为平行设置，该轴承压盖5具体可以为凸出于第一支撑座12的外表面的立方体，轴承压盖5上设有与第一支撑座12用于放置轴承的通孔相对应的圆孔，该圆孔与油封4的外表面相贴合，轴承压盖5的面积小于第一支撑座12的面积，轴承压盖5通过杯头螺栓7固定在第一支撑座12上。螺母8为方形螺母，方形螺母的一个边角上设有与螺纹相连通的通孔，通孔内用于依次放置垫块9和螺丝10。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述横杆13所在平面低于所述立方体的顶面，使得所述横杆所在平面与所述立方体的顶面之间具有高度差，可以理解的是，横杆13与第一支撑座12和第二支撑座11不在同一水平面上，两者存在高度差。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述横杆上设有盖板，所述盖板与所述立方体的顶面位于同一水平面上，通过设置盖板，可以防止灰尘进入。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述电机法兰1为立方体，所述电机法兰1的面积小于所述第二支撑座的面积。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述电机法兰1与所述第二支撑座螺钉连接。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述轴承压盖5为凸出于所述第一支撑座的外表面的立方体，所述轴承压盖5的面积小于所述第一支撑座的面积。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述轴承压盖5与所述第一支撑座螺栓连接，螺栓的种类具体可以为杯头螺栓7。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述螺母8为方形螺母。
优选的，在上述马达支撑座的技术方案中，所述方形螺母的一个边角上设有与螺纹连接的通孔，所述通孔内用于依次放置垫块9和螺丝10。
采用上述技术方案的有益效果是：
由于本实施例中的马达支撑座的把滚珠丝杆支撑座跟电机支撑座2整合起来，铸成一个整体，通过一次成型的精密加工，保证了安装过程中电机轴中心点与滚珠丝杆轴中心点到底座的距离相同，电机轴中心点与滚珠丝杆轴中心点在同一直线上，保证了同轴度，安装既简单又快捷，并且保证电机轴与滚珠丝杆轴两轴同轴度很高，大大提高产品的安装效率,降低人工成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。