一种弹簧用阻尼块的制作方法

文档序号:11046549阅读:514来源:国知局
一种弹簧用阻尼块的制造方法与工艺

本实用新型属于减振技术领域,具体涉及一种弹簧用阻尼块。



背景技术:

弹簧能够对其施力物体起到缓冲的作用,所以常被用作缓冲部件,但现有弹簧虽然能够对力起到缓冲作用,但其自身对动能的消耗却很小,尤其是弹性系数较小的弹簧,这就导致其收到冲击后,在自然条件下需要很长一段时间才能其动能转化成内能消耗掉,即其需要很长一段时间才能停止振动;在某些与振源连接的场合下,还可能将振源的振动幅度放大,导致噪音和各种机械故障。所以,在某些场合下,我们需要将弹簧的振动动能以最快的速度转化成内能耗散掉,以降低噪音和减少机械故障。



技术实现要素:

本实用新型提供一种弹簧用阻尼块,在所述阻尼块上设置有凹槽结构的螺旋,且包括外螺旋结构和内螺旋结构两种结构类型;所述阻尼块的外部整体形状或者设置有内螺旋的空腔结构形状包括圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台行和梭形五类型;所述阻尼块的中轴线或中心线处为实心结构、空心结构或半空心结构。

优选地,当所述阻尼块为外螺旋结构时,其外部整体形状与之配合的弹簧形状相同。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构时,其内螺旋空腔形状与与之配合的弹簧形状相同。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构时,其外部整体形状采用圆柱形。

优选地,当所述阻尼块为外螺旋结构时,其中轴线或中心线处为采用空心结构,即为通孔结构。

优选地,所述空心结构的通孔采用正六边形结构。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且当内螺旋空腔结构为棱柱形或梭形结构时,其在圆周方向从外侧面至内侧面之间设置一处断面。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且当内螺旋空腔结构为圆柱形、圆台形或棱台形时,其在圆周方向上不设置断面。

优选地,当所述阻尼块为外螺旋结构,且采用半空心结构时,其结构形式采用两端为盲孔中间为实心的结构形式,且空心结构采用正六边形结构。

优选地,所述阻尼块上的螺旋结构的螺距与所配合的弹簧在安装后自然状态下的螺距相等。

优选地,所述阻尼块上螺旋形凹槽的深度小于等于1/2倍所配合的弹簧的内侧与外侧之间的厚度。

优选地,当阻尼块为外螺旋结构且与圆柱形、圆台形弹簧相配合时,分别采用外部整体形状为圆柱形和圆台形的阻尼块,并采用将阻尼块旋入弹簧中的安装方式。

优选地,当阻尼块为外螺旋结构且与棱台形弹簧相配合时,采用外部整体形状为棱台形的阻尼块,并采用将阻尼块小端对着弹簧大端插入再压入弹簧中的安装方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且与圆柱形、圆台形弹簧配合时,采用将阻尼块从弹簧外周旋入的方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且与棱台形弹簧配合时,采用将阻尼块大端开口从棱台形弹簧小端逃入并施压使阻尼块螺旋凹槽与弹簧啮合的安装方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且与棱柱形或梭形弹簧配合时,采用从阻尼块圆周方向上的断面处掰开将弹簧放入后包住的安装方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且需要设置断面时所述断面采用倾斜的平面,且只采用一个平面。

本实用新型提供的阻尼块具有如下有益效果:

1. 能够增大弹簧总体的质量,增大弹簧的总体阻尼;

2. 能够随着弹簧的局部或整体伸缩而伸缩,将弹簧的振动动能尽快转化成内能耗散掉,降低噪音及机械故障率;

3. 结构简单,制作及生产容易;

4. 能够与弹簧结构相啮合固定,无需采用其他固定件,安装简单方便。

附图说明

图1 外部整体呈圆柱形且采用外螺旋凹槽结构的阻尼块结构示意图;

图2 采用外螺旋凹槽结构且中轴线处为圆形通孔空心结构的阻尼块局部剖面结构示意图;

图3 采用外螺旋凹槽结构且中轴线处为圆形通孔空心结构的阻尼块俯视结构示意图;

图4 采用外螺旋凹槽结构且中轴线处为六边形通孔空心结构的阻尼块俯视结构示意图;

图5 外部和内腔均采用圆柱形结构且螺旋凹槽结构设置在内腔的阻尼块局部剖视结构示意图;

图6 内螺旋凹槽且只采用一个倾斜平面作为断面的阻尼块俯视结构示意图;

图7 内螺旋凹槽且只采用一个倾斜的连续变化的曲面作为断面的阻尼块俯视结构示意图;

图8 内螺旋凹槽且采用倾斜平面和曲面相结合的形式作为断面的阻尼块俯视结构示意图。

图中附图标记表示为:

1-阻尼块主体;1.1-圆形通孔;1.2-正六边形通孔;1.3-平面断面;1.4-曲面断面;1.5-平面和曲面相结合的断面。

具体实施方式

如图1至图5所示,本实用新型提供了一种弹簧用阻尼块,在阻尼块主体(1)上设置有凹槽结构的螺旋,且包括外螺旋结构和内螺旋结构两种结构类型;所述阻尼块的外部整体形状或者设置有内螺旋的空腔结构形状包括圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台行和梭形五类型;所述阻尼块的中轴线或中心线处为实心结构、空心结构或半空心结构。通过如此设置阻尼块,能够使阻尼块很好的和弹簧结构相啮合固定而不需要采用其他固定件。

当本方案所述的阻尼块为外螺旋结构时,其外部整体形状包括圆柱形、圆台形和棱台形三种类型或三种形状的任意组合类型,其中如图1所示,即为采用外部整体为圆柱形结构的阻尼块(其他类型图中未画出);当所述阻尼块为内螺旋结构时,其内部螺旋空腔的整体结构包括圆柱形、棱柱形、圆台形、棱台行和梭形五类型或五种形状的任意组合类型,其中如图5所示,即为内螺旋空腔采用整体为圆柱形结构的阻尼块,且外部整体也采用了圆柱形(其他类型图中未画出)。

当所述阻尼块为外螺旋结构时,其中轴线或中心线处为实心结构、空心结构或半空心结构;其中所述实心结构指所述阻尼块中间为实心结构,无孔洞;所述空心结构指所述阻尼块中轴线或中心线位置为通孔;所述半空心结构指所述阻尼块中轴线或中心线处一端为盲孔一端为实心结构,或者两端均设置为盲孔,中间为实心结构;所述通孔或盲孔的形状至少包括圆形和多边形两种类型中的一种,且所述多边形为任意多边形;其中如图2图3所示即为只采用圆形通孔(1.1)的阻尼块结构,图4即为采用正六边形通孔(1.2)的阻尼块结构(其他类型图中未画出);而当所述阻尼块为内螺旋结构时,其外部整体形状可以为任意形状,且当内螺旋空腔结构为棱柱形或梭形结构时,其在圆周方向从外侧面至内侧面之间设置有一处断面;当内螺旋空腔结构为圆柱形、圆台形或棱台形时,其在圆周方向上可以设置断面也可以不设置断面;如图5所示,即为外部整体形状为圆柱形且圆周方向不设断面时的阻尼块结构示意图;图6图7图8为设置有断面的阻尼块结构示意图;其中图6所示为只设置一个倾斜平面(1.3)作为断面的情况乱;图7所示为只设置一个连续变化的倾斜曲面(1.4)为断面的情况;图8所示的倾斜断面为平面和曲面的组合断面(1.5)情况;值得注意的是,所述构成断面的平面、曲面或二者相组合的情况,其平面或曲面至少有一个,且所述断面的总体方向除了倾斜设置外还包括垂直于内侧面设置的情况,该种情况下所述阻尼块的中轴线或中心线包括在所述断面的平面内。

在上述所述的阻尼块中,还要求所述阻尼块上的螺旋结构的螺距与所配合的弹簧在安装后自然状态下的螺距相等,或者与弹簧还未安装的自然状态的螺距相等,且所述阻尼块上螺旋形凹槽的深度小于等于1/2倍所配合的弹簧的内侧与外侧之间的厚度。

优选地,当所述阻尼块为外螺旋结构时,其外部整体形状与之配合的弹簧形状相同。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构时,其内螺旋空腔形状与与之配合的弹簧形状相同。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构时,其外部整体形状采用圆柱形。

优选地,当所述阻尼块为外螺旋结构时,其中轴线或中心线处为采用空心结构,即为通孔结构。

优选地,所述空心结构的通孔采用正六边形结构。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且当内螺旋空腔结构为棱柱形或梭形结构时,其在圆周方向从外侧面至内侧面之间设置一处断面。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且当内螺旋空腔结构为圆柱形、圆台形或棱台形时,其在圆周方向上不设置断面。

优选地,当所述阻尼块为外螺旋结构,且采用半空心结构时,其结构形式采用两端为盲孔中间为实心的结构形式,且空心结构采用正六边形结构。

优选地,所述阻尼块上的螺旋结构的螺距与所配合的弹簧在安装后自然状态下的螺距相等。

优选地,所述阻尼块上螺旋形凹槽的深度小于等于1/2倍所配合的弹簧的内侧与外侧之间的厚度。

优选地,当阻尼块为外螺旋结构且与圆柱形、圆台形弹簧相配合时,分别采用外部整体形状为圆柱形和圆台形的阻尼块,并采用将阻尼块旋入弹簧中的安装方式。

优选地,当阻尼块为外螺旋结构且与棱台形弹簧相配合时,采用外部整体形状为棱台形的阻尼块,并采用将阻尼块小端对着弹簧大端插入再压入弹簧中的安装方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且与圆柱形、圆台形弹簧配合时,采用将阻尼块从弹簧外周旋入的方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且与棱台形弹簧配合时,采用将阻尼块大端开口从棱台形弹簧小端逃入并施压使阻尼块螺旋凹槽与弹簧啮合的安装方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且与棱柱形或梭形弹簧配合时,采用从阻尼块圆周方向上的断面处掰开将弹簧放入后包住的安装方式。

优选地,当所述阻尼块为内螺旋结构,且需要设置断面时所述断面采用倾斜的平面,且只采用一个平面。

应当说明的是,除非另有定义,本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件,也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式,除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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