一种风管的制作方法

本实用新型涉及伸缩导风管技术领域，特别是软风管。

背景技术：

目前伸缩导风管采用广发应用于机房、地下室、隧道、市政管道工程、机场地面飞机送风、地下电缆维修、消防救护排烟、厨房设计工程等各种恶劣环境下工作的送风、排风、排气、排烟、排尘等，而传统的伸缩导风管存在体积大，丰在收放不灵活等缺点，在运输或施工拖动胶管时容易磨破管体，导致伸缩导风管不能使用，同时传统的伸缩导风管在连接加长上，需要常用硬管架卡箍方式连接，连接非常的不便，且气密性不好，在输送冷热风的时候，胶管很容易受热腐化，或者在输送冷热气时，冷热量损失大，因此在冷热风管的应用领域上受到很多局限性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种管体相互连接方便，气密性好的，耐用且保温效果好的，在收放施工拖拉时方便且防护抗磨性好的风管

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

风管,包括管状的软胶通风管本体，其中：所述软胶通风管本体从内至外由内胶布层、纤维保温层、外胶布层组成，所述外胶布层还压合有螺旋状分布的外保护抗磨胶条，所述软胶通风管本体一端的内部设置有拉链部件及魔术贴部件，另一端外部设置有与内部拉链部件及魔术贴部件相互配合的拉链部件及魔术贴部件。

作为本实用新型的进一步改进：所述内、外胶布层采用抗日光暴晒、抗臭氧老化、耐冷热、防雨、耐水、阻燃的合成聚脂材料制作。

作为本实用新型的进一步改进：所述外保护抗磨胶条采用耐磨性能好的PVC材料制作，并采用加热高频压合，与外胶布层融合一体。

作为本实用新型的进一步改进：所述纤维保温层采用具有热能反射的聚酯纤维绵材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内、外胶布层采用合成聚酯织物材料制作，抗日光暴晒、抗臭氧老化、耐热、防雨、耐水、阻燃效果好，能够应用于各种恶劣环境工程的通风、送风、排烟，排尘等，中间设置有纤维保温层保温效果好，可以应用与热风或热气的输送，能有效减少热量损耗，同时外胶布层还压合有螺旋状分布的外保护抗磨胶条，能方便收放施工时在地面拖动减少摩擦，又能防止软胶通风管本体在拖动过程中破损，且软胶通风管本体两端可通过拉链部件相互连接而延长软胶通风管本体，并通过魔术贴部件加强连接，并密封连接处，连接非常方便，能够极大减少施工的施工时间，降低施工置换成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的部分结构的截面示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1至图3，风管,包括管状的软胶通风管本体1，其中：所述软胶通风管本体1从内至外由内胶布层11、纤维保温层12、外胶布层13组成，所述外胶布层13还压合有螺旋状分布的外保护抗磨胶条2，所述软胶通风管本体1一端的内部设置有拉链部件3及魔术贴部件4，另一端外部设置有与内部拉链部件及魔术贴部件相互配合的拉链部件31及魔术贴部件41。

所述内、外胶布层采用抗日光暴晒、抗臭氧老化、耐热、防雨、耐水、阻燃的合成聚酯材料制作，该材料为防火材料，并采用高频焊接螺纹状成型的特殊工艺，将软管内外层结合成一个整体，保证了软管内壁的光滑，空气流动阻力小，整体双层胶布贴合好，中间保温层不会移动，利于伸缩，使用安全可靠。

所述外保护抗磨胶条2采用耐磨性能好的PVC材料制作，并采用加热高频压合，与外胶布层融合一体，确保胶条不会因长期使用造成老化脱落。

所述纤维保温层12采用具有热能反射的聚酯纤维绵材料制作，具有保温效果好，耐热、耐寒、抗揉搓、不结团、不粉末化等特点，能保证风管使用过程中或在风管穿孔的情况下，不会有细小材料脱落而吹入风机。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。