用于带凸缘管接头的快速对接锁紧连接器的制作方法

本实用新型涉及一种用于带凸缘管接头的快速对接锁紧连接器。

背景技术：

目前，针对带凸缘(或凸台阶)的管路接接头连接而后进行密封测试或其他功能测试的过程中，多数使用一段软管和弹性卡箍(或者螺纹卡箍)方式连接。连接分离的过程需要手工借助卡箍钳夹紧、松开弹性卡箍，或者使用拧紧工具拧紧然后松开螺纹卡箍。这种方式劳动强度大，花费的时间较多，软管反复受挤压，容易磨损失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以方便快速对接和分离的用于带凸缘管接头的快速对接锁紧连接器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于带凸缘管接头的快速对接锁紧连接器，其特征在于：主连接管、连接管套、对接活塞、第一压簧以及若干个锁紧卡块，所述主连接管的管壁左端开设有若干个连通至主连接管的管孔的卡块活动孔，所述每个锁紧卡块沿主连接管的径向滑动安装在卡块活动孔内，使得锁紧卡块相对主连接管的径向滑动，主连接管插入连接管套，连接管套的内孔上设置有一段用于将锁紧卡块压在卡块活动孔内的作用段，所述对接活塞位于主连接管内，所述第一压簧的右端和第一压簧的左端分别抵在主连接管和对接活塞上，从而将对接活塞顶向主连接管的左端，所述对接活塞的左端或锁紧卡块的右端设置有一段弧面或斜面，从而使得对接活塞向左移动过程中，可以使得锁紧卡块可以相对主连接管的径向滑动，锁紧卡块的内侧面(即压紧在带凸缘管接头外壁面上的接触面)采用平面结构或柱面结构。锁紧卡块的内侧面(即压紧在带凸缘管接头外壁面上的接触面)采用平面结构或柱面结构使得锁紧卡块和管接头的外壁面形成线线接触或面面接触，因而可以提高管接头连接的稳固性。

本实用新型的使用过程如下：人工握住主连接管，插入凸缘的管接头，管接头推动对接活塞向右退，当管接头的凸缘越过锁紧卡块后，向左移动连接管套，作用段压在锁紧卡块外侧，锁紧卡块向内收紧，锁住管接头，完成管接头和快速对接锁紧连接器连接和密封；向右推动连接管套，对接活塞在第一压簧作用下向左推动，锁紧卡块被向外推开，管接头的凸缘被解锁，管接头可抽出。锁紧卡块向外推开同时把连接管套在固定外置，直至下次对接活塞被推入内部，松开的锁紧卡块再次向内收紧成锁紧状态。

作为优选，所述主连接管上套设有第二压簧，第二压簧的右端和第二压簧的左端分别抵在主连接管和连接管套上，从而使得第二压簧将连接管套朝左侧推动。

作为优选，所述锁紧卡块和卡块活动孔的两侧面呈夹角设置。

作为优选，对接活塞上套有用于密封对接活塞的外壁和主连接管的内壁之间的缝隙的密封圈。

作为优选，连接管套的内孔左端的孔径大于作用段的孔径。从而使得向右推动连接管套的过程中，由于连接管套的内孔左端的孔径大于作用段的孔径，因此锁紧卡块相对主连接管的外侧滑动，同时不至于脱离卡块活动孔。

作为优选，连接管套的内孔左端和作用段之间的过渡段采用斜面结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：快速对接锁紧连接器和带凸缘管接头的连接或分离动作简单方便快速，降低劳动强度；连接或分离耗时短，节约工时；连接器结构简单，体积小，适应范围广；锁紧卡块的活动空间大，因此能满足接头各种尺寸接头部位的密封。

附图说明

图1是本实用新型实施例快速对接锁紧连接器使用状态结构示意图。

图2是本实用新型实施例快速对接锁紧连接器使用状态的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例带凸缘管接头的结构示意图。

图4是本实用新型实施例部分结构的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型实施例部分结构锁紧卡块的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例用于带凸缘管接头的快速对接锁紧连接器，主连接管2、连接管套3、对接活塞4、第一压簧5以及若干个锁紧卡块6，所述主连接管2的管壁左端开设有若干个连通至主连接管2的管孔的卡块活动孔7，所述每个锁紧卡块6沿主连接管2的径向滑动安装在卡块活动孔7内，使得锁紧卡块6相对主连接管2的径向滑动，主连接管2插入连接管套3，连接管套3的内孔上设置有一段用于将锁紧卡块6压在卡块活动孔7内的作用段31，所述对接活塞4位于主连接管2内，所述第一压簧5的右端和第一压簧5的左端分别抵在主连接管2和对接活塞4上，从而将对接活塞4顶向主连接管2的左端，所述对接活塞4的左端或锁紧卡块6的右端设置有一段弧面或斜面，从而使得对接活塞4向左移动过程中，可以使得锁紧卡块6可以相对主连接管2的径向滑动，锁紧卡块6的内侧面61(即压紧在带凸缘管接头1外壁面上的接触面)采用平面结构或柱面结构。所述主连接管2上套设有第二压簧8，第二压簧8的右端和第二压簧8的左端分别抵在主连接管2和连接管套3上，第二压簧8位于主连接管2和连接管套3之间，从而使得第二压簧8将连接管套3朝左侧推动。所述锁紧卡块6和卡块活动孔7的两侧面呈夹角设置。对接活塞4上套有用于密封对接活塞4的外壁和主连接管2的内壁之间的缝隙的密封圈9。连接管套3的内孔左端的孔径大于作用段31的孔径。从而使得向右推动连接管套3的过程中，由于连接管套3的内孔左端的孔径大于作用段31的孔径，因此锁紧卡块6相对主连接管2的外侧滑动，同时不至于脱离卡块活动孔7。连接管套3的内孔左端和作用段31之间的过渡段32采用斜面结构。对接活塞4内固定有活塞密封圈41。

本实用新型的使用过程如下：人工握住主连接管2，插入凸缘的管接头1，管接头1推动对接活塞4向右退，当管接头1的凸缘越过锁紧卡块6后，向左移动连接管套3，作用段31压在锁紧卡块6外侧，锁紧卡块6向内收紧，锁住管接头1，完成管接头1和快速对接锁紧连接器连接和密封；向右推动连接管套3，对接活塞4在第一压簧5作用下向左推动，锁紧卡块6被向外推开，管接头1的凸缘被解锁，管接头1可抽出。锁紧卡块6向外推开同时把连接管套3在固定外置，直至下次对接活塞4被推入内部，松开的锁紧卡块6再次向内收紧成锁紧状态。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。