一种防止异物混入密封剂的法兰密封专用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种带压密封夹具结构形式及部件组合装置，特别涉及一种防止异物混入密封剂的法兰密封专用夹具。

背景技术：

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。技术实施过程可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，用大于介质系统压力的外部推力，密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏缺陷和通道，从而在泄漏部位上建立起一个的新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。

带压密封专用夹具，是安装在有泄漏缺陷部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件，是完成带压密封施工必备关键的组成部分，与密封注剂、专用工具和操作技术构成带压密封技术总体。

特殊工况条件系统管道连接法兰密封面泄漏，如渣油、重柴油、导热油等强黏附性介质和液化石油气、液化天然气、液氨等介质泄漏易结霜的部位实施泄漏封堵。注剂操作因介质混入密封剂层很难建立均匀致密，且效果不能够长期稳定。因此，成为行业多年未曾解决的疑难问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种防止异物混入密封剂的法兰密封专用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种防止异物混入密封剂的法兰密封专用夹具，包括对接成圆筒状的一对夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，所述半圆筒形部的内周中部设有环形凸台，在所述环形凸台上沿径向设有注剂孔；所述半圆筒形部的轴向两端内周设有环形凹槽；所述环形凹槽底面沿径向设有注剂孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

还包括插接在法兰的主泄漏点两侧的一对隔离插板；所述隔离插板的两端为弧形，其弧顶部与安装后的所述环形凸台的内周相吻合。

在所述半圆筒形部的径向左右两侧设有带有螺栓孔的耳板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：为避免泄漏介质对新建结构中密封剂层的影响，采用增设边界阻挡注剂隔离腔，在中间腔引流的情况下，进行隔离腔注剂，这样可有效避免泄漏介质对密封剂层的影响。可适用特殊工况条件的法兰泄漏带压密封。有效地解决了特殊工况条件介质泄漏造成密封层密封不良的疑难问题。能确保密封效果长期稳定，避免再次发生泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图中：1、夹具本体；2、环形凹槽注剂孔；3、耳板；4、耳板螺栓孔；5、环形凹槽；6、环形凸台；7、隔离插板；8、环形凸台注剂孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种防止异物混入密封剂的法兰密封专用夹具，包括对接成圆筒状的一对夹具本体1，每个所述夹具本体1包括半圆筒形部，所述半圆筒形部的内周中部设有环形凸台6，在所述环形凸台6上沿径向设有注剂孔；即图2所示的环形凸台注剂孔8，所述半圆筒形部的轴向两端内周设有环形凹槽5；所述环形凹槽5底面沿径向设有注剂孔，请参见图1所示的环形凹槽5注剂孔2。夹具本体1安装在法兰上后，所述环形凹槽5与法兰外周之间形成隔离腔，使泄漏的介质等异物不能进入隔离腔；通过环形凹槽注剂孔2，向隔离腔注剂，实现法兰泄漏的封堵。所述环形凸台6位于一对泄漏法兰对接面的间隙处，所述环形凸台6外缘与一对法兰对接面围成中间腔，泄漏点也位于中间腔。

进一步地，还可包括插接在法兰的主泄漏点两侧的一对隔离插板7；所述隔离插板7的两端可为弧形，其弧顶部与安装后的所述环形凸台6的内周相吻合。

为使夹具本体1对接拼合安装并紧固，可在所述半圆筒形部的径向左右两侧设有带有螺栓孔的耳板3。通过紧固耳板螺栓孔4穿越的螺栓，即可将一对夹具本体1安装紧固在一起。

本实用新型的使用方法和工作原理：

在夹具本体1对接拼合安装前，先在法兰的主泄漏点两侧间隙处分别插入隔离插板7，左右各一块。

然后根据GB/T 26467-2011《承压设备带压密封技术规范》7.3.1.2的有关规定将夹具本体1，数量共2件，扣合覆盖泄漏法兰，环向调整方位，主泄漏区域内需要设置注剂孔2(已安装注剂阀)，并不得少于1个，然后紧固夹具本体1上的耳板螺栓孔4，数量4个，夹具安装完毕。

夹具安装后,在中间腔引流的情况下隔离腔先行注剂,完成隔离腔注剂后，再向中间腔注剂。此前中间腔已被隔离插板7分隔成泄漏区域和背离泄漏区域两部分。首先进行背离泄漏区域注剂，注入前通过注剂阀接入低压蒸汽进行吹扫，然后再行注剂直到填满压实；泄漏区域注剂前，通过加垫或螺帽注剂法进行区域范围内法兰连接螺栓孔处泄漏预防处理，经采用以上预防措施后,注剂操作需注意推进速度与密封剂固化时间的协调，避免将密封剂注入到泄漏介质系统。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。