一种自适应双向浮动阀座结构的制作方法

文档序号:12108787阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自适应双向浮动阀座结构,包括阀体(1),阀体(1)内设有相互配合的阀座(2)和球冠(3),其特征在于:还包括连接在阀体靠近球冠侧的环形压板(4),所述阀座(2)位于压板(4)和阀体(1)间且两侧与压板(4)和阀体(1)间均存在轴向间隙,所述阀座(2)与阀体(1)间设有轴向被压缩的第一弹簧(5)、阀座(2)与压板(4)间设有轴向被压缩的第二弹簧(6),所述阀座(2)在阀体(1)和压板(4)间轴向浮动且第一弹簧(5)、第二弹簧(6)合力将阀座(2)与球冠(3)在密封面(7)处密封配合。

2.如权利要求1所述的结构,其特征在于:多个所述第一弹簧(5)、第二弹簧(6)在阀座两侧沿周向间隔均布。

3.如权利要求1所述的结构,其特征在于:所述阀体(1)内表面形成阶梯状环形安装槽(12),所述安装槽(12)至压板(4)间形成阀座(2)的安装空腔(13),所述安装槽(12)包括相连接的第一轴向安装面(12.1)、第二径向安装面(12.2)、第三轴向安装面(12.3)。

4.如权利要求3所述的结构,其特征在于:所述阀座(2)包括径向设置的环形凸起(2.1),所述凸起(2.1)在阀座临近阀体侧形成相连接的第四径向台阶面(2.2)和第五轴向台阶面(2.3),所述凸起(2.1)在阀座临近压板侧形成相连接的第六径向台阶面(2.4)和第七轴向台阶面(2.5);所述阀座(2)位于安装空腔(13)内,所述凸起(2.1)顶端与第一轴向安装面(12.1)配合,第五轴向台阶面(2.3)与第三轴向安装面(12.3)配合,所述压板(4)底部与第七轴向台阶面(2.5)配合;所述第四径向台阶面(2.2)与第二径向安装面(12.2)间形成轴向间隙,所述第六径向台阶面(2.4)与压板(4)间形成轴向间隙。

5.如权利要求4所述的结构,其特征在于:所述阀座凸起(2.1)两侧的第四径向台阶面(2.2)、第六径向台阶面(2.4)上分别设有轴向内凹的第一安装腔(8)和第二安装腔(9),第一弹簧(5)设置于第一安装腔(8)内,第二弹簧(6)设置于第二安装腔(9)内。

6.如权利要求4所述的结构,其特征在于:所述第四径向台阶面(2.2)与第二径向安装面(12.2)间形成轴向的第一间隙,第六径向台阶面(2.4)与压板(4)内侧间形成轴向的第二间隙,无水压状态下所述第一间隙小于第二间隙。

7.如权利要求4所述的结构,其特征在于:所述阀座(2)第五轴向台阶面(2.3)上开有周向的环形凹槽(10)且凹槽(10)内设有与阀体的第三轴向安装面(12.3)配合的密封圈(11),所述阀座密封圈(11)处直径大于密封面(7)处直径。

8.如权利要求1所述的结构,其特征在于:所述第一弹簧(5)的弹性系数K1大于第二弹簧(6)的弹性系数K2。

9.如权利要求8所述的结构,其特征在于:所述第一弹簧(5)为波形弹簧或多个蝶形弹簧连接形成,第二弹簧(6)为螺旋弹簧。

10.如权利要求1所述的结构,其特征在于:所述密封面(7)为阀座(2)上设置聚四氟乙烯塑料块(14)与球冠(3)形成软密封处。

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