一种双平行板闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备领域，尤其涉及一种撑开式双平行板闸阀。

背景技术：

撑开式双平行板闸阀是一种对密封面具有保护作用的双面强制密封阀门。可以广泛应用于地热蒸汽、天然气和石油的采集、输送和存储装置，也可以在石油产品、煤气、酸或碱腐蚀性介质及其他石化工艺产品的管线内作为可靠的双向截断设备。

现有技术的撑开式双平行板闸阀的结构原理如图1所示，该闸阀的密封原理是：阀杆驱动主闸板上下运动。副闸板在连杆的带动下和主闸板一起运动，从而实现组合闸板的启、闭运动，并在阀门的开启、关闭位置撑开闸板实现左右通道口内介质的流通和截断。

组合闸板的正视图如图2所示，阀杆驱动组合闸板沿着其长度方向上下运动。为了保证组合闸板与阀座之间的密封性，组合闸板的运动方向需要与阀体中轴线的方向一致。因此，阀体内需要有限制组合闸板运动方向的导向装置。现有技术中，阀体内部一般设置有两条与其中轴线方向一致的导向筋以限制组合闸板的运动方向。导向筋的制造方式一般有两种：其一是导向筋与阀体本身一同铸造而成，但由于铸造产品精度不高，这种方法制造出来的导向筋的间距大小不一，导致组合闸板运动方向偏差大；其二是在阀体上焊接导向筋，这种方法容易引起铸造好的阀体内的其他部分发生热变形，影响阀门质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的双平行闸板内的导向筋间距大小不一，或者导向筋需要后期焊接加工，容易引起阀体热变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双平行板闸阀，包括阀体、阀座、主闸板、副闸板、阀杆和两个导向板，两个阀座分别安装于阀体内的两个通道口，主闸板和副闸板相互贴合之后安装于两个阀座之间，主闸板和副闸板构成的组合闸板与两个阀座之间保持密封，阀杆驱动组合闸板上下运动以实现阀体内两个通道口的连通与断开，导向板的中部设置有套孔，两个导向板利用套孔分别套接在两个阀座上，导向板的一对互相平行的对边上各设置有一条导向筋，两条导向筋相互平行，组合闸板安装于两条导向筋之间，阀杆驱动组合闸板沿导向筋方向运动。

进一步的两条导向筋之间的距离比组合闸板的宽度大0.5～1mm。

有益效果：本实用新型双平行板闸阀在阀座上各设置了一个导向板用于导向组合闸板，导向板由机械加工制成，导向板上的两条导向筋的间距大小稳定，精度远高于铸造出来的导向筋。同时，导向板的设置不需要在阀体内部进行焊接加工，有效避免了焊接工艺引起阀体的热变形而导致阀门质量下降。

附图说明

图1是现有技术撑开式双平行板闸阀结构示意图。

图2是组合闸板的正视图。

图3是本实施例双平行板闸阀的局部结构示意图。

图4是导向板正视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图4的俯视图。

其中：1、阀体；2、阀座；3、主闸板；4、副闸板；5、阀杆；6、导向板；61、套孔；62、导向筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图3至图6所示，本实施例双平行板闸阀，包括阀体1、阀座2、主闸板3、副闸板4、阀杆5和两个导向板6。两个阀座2分别安装于阀体1内的两个通道口，主闸板3和副闸板4相互贴合之后安装于两个阀座2之间，主闸板3和副闸板4构成的组合闸板与两个阀座2之间保持密封，阀杆5驱动组合闸板上下运动以实现阀体1内两个通道口的连通与断开。导向板6的中部设置有套孔61，套孔61呈圆形，两个导向板6利用套孔61分别套接在两个阀座2上；导向板6的一对互相平行的对边上各设置有一条导向筋62，两条导向筋62相互平行，两条导向筋62之间的距离比组合闸板的宽度大0.5～1mm，组合闸板安装于两条导向筋62之间，阀杆5驱动组合闸板在两条导向筋62之间并且沿着导向筋62的方向运动。

本实施例双平行板闸阀将现有技术中原本焊接在阀体1上或者与阀体1一同铸造的导向筋62做成一个单独的零件，使用组装的方式将导向筋62添加进阀体1内，避免了铸造所带来的低精度问题或者焊接带来的热变形问题。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。