一种闸板的制作方法

本实用新型涉及阀门零部件领域，尤其涉及一种应用于双平行板闸阀的闸板。

背景技术：

撑开式双平行板闸阀是一种对密封面具有保护作用的双面强制密封阀门。可以广泛应用于地热蒸汽、天然气和石油的采集、输送和存储装置，也可以在石油产品、煤气、酸或碱腐蚀性介质及其他石化工艺产品的管线内作为可靠的双向截断设备。

现有技术的撑开式双平行板闸阀的结构原理如图1所示，该闸阀的密封原理是：传动装置驱动阀杆5，阀杆5带动主闸板1上下运动。副闸板2在摆块3的带动下和主闸板1一起运动，从而实现组合闸板的启、闭运动，并在阀门的开启、关闭位置撑开闸板实现上下介质的流通和截断。

闸板的结构图如图2所示，组合闸板在运动过程的开始和终点，由于主、副闸板配合斜面位置的变化使组合闸板与两侧密封面产生靠紧与胀开作用，以达到强制密封和实现开启时对密封面的保护作用。在这种闸板结构中，组合闸板与阀杆的连接方式是将阀杆端头卡接在主闸板的凹槽内，主闸板的凹槽与阀杆的接触区域只有阀杆周向区域的一半，这个不对称的接触区域承担着主闸板与阀杆之间的力的传递。由于阀杆端头的倒角斜面和安装偏差等因素的存在，主闸板很容易对阀杆产生一个由主闸板指向阀杆的径向载荷，这个径向载荷会导致阀杆在往复运动的时候与阀盖和密封环等零件之间的磨损加剧，降低阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：在现有技术撑开式双平行板闸阀中，主闸板和阀杆的接触区域不对称，主闸板容易对阀杆产生一个径向载荷，该径向载荷导致阀杆与阀盖和密封环等零部件之间的磨损加剧，降低了阀门的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种闸板，包括主闸板、副闸板、摆块和组合块；主闸板的表面设置有内凹的V字形斜面，副闸板的表面设置有外凸的V字形斜面，主闸板和副闸板的斜面相对的贴合后构成组合闸板；主闸板和副闸板的侧面各设置有一个凸起的摆块轴，摆块通过摆块轴与主闸板和副闸板连接；主闸板的上方设置有一个半圆形的二级阶梯孔，内孔的半径大于外孔的半径，外孔的半径等于阀杆的半径，内孔的半径不小于阀杆端部的半径；组合块上设置有一个半径等于阀杆半径的半圆形孔，组合块安装在主闸板的上部；组合块与主闸板的上部形成一个半径等于阀杆的完整圆孔，组合块与主闸板共同将阀杆端部卡接在主闸板的内孔中。

进一步的，所述阀杆端部设置有一圈倒角斜面，倒角斜面上安装有一个横截面为三角形的垫环。

有益效果：(1)本实用新型闸板在主闸板上设置有一个组合块，组合块与主闸板的上部形成一个半径等于阀杆的完整圆孔，组合块与主闸板共同将阀杆端部卡接在主闸板的内孔中，组合闸板和阀杆之间通过阀杆端部传递作用力，极大的降低了组合闸板对阀杆产生的径向载荷，减缓了阀杆与阀盖和密封环等零部件之间的磨损，提高了阀门的使用寿命。(2)本实用新型闸板在阀杆端部设置有一圈倒角斜面，倒角斜面上安装有一个横截面为三角形的垫环，垫环增加了组合闸板与阀杆在水平方向的接触面积，降低了可能的安装偏差带来的径向载荷。

附图说明

图1是现有技术撑开式双平行板闸阀结构示意图。

图2是现有技术撑开式双平行板闸阀的闸板结构示意图。

图3是实施例1闸板结构示意图。

图4是图3的A放大图。

图5是图4的A-A视图。

其中：1、主闸板；2、副闸板；3、摆块；4、组合块；5、阀杆；51、阀杆端部；6、垫环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图3至图5所示，本实施例闸板包括主闸板1、副闸板2、摆块3和组合块4；主闸板1的表面设置有内凹的V字形斜面，副闸板2的表面设置有外凸的V字形斜面，主闸板1和副闸板2的斜面相对的贴合后构成组合闸板；主闸板1和副闸板2的侧面各设置有一个凸起的摆块轴，摆块3通过摆块轴与主闸板1和副闸板2连接。

主闸板1的上方设置有一个半圆形的二级阶梯孔，内孔的半径大于外孔的半径，外孔的半径等于阀杆5的半径，内孔的半径略大于阀杆端部51的半径；组合块4上设置有一个半径等于阀杆5半径的半圆形孔，组合块4通过两颗沉头螺钉安装在主闸板1的上部；组合块4与主闸板1的上部形成一个半径等于阀杆5的完整圆孔，组合块4与主闸板1共同将阀杆端部51卡接在主闸板1的内孔中。阀杆端部51设置有一圈倒角斜面，倒角斜面上安装有一个横截面为三角形的垫环6。

当阀杆5带动主闸板1上下运动时，主闸板1和组合块4共同承受沿着阀杆5轴向的作用力，极大的降低了组合闸板对阀杆产生的径向载荷，减缓了阀杆与阀盖和密封环等零部件之间的磨损，提高了阀门的使用寿命。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。