一种新型往复式喂料器的制作方法

本实用新型涉及喂料装置领域，尤其涉及一种新型往复式喂料器。

背景技术：

重晶石和优质无烟煤以一定配比的混合物定量连续稳定进入黑灰长转窑中进行焙烧是生产沉淀硫酸钡过程中一个关键工序。现有技术中对于喂料器，直接采用料仓下端的活动闸板控制原料的供应，但下料量不稳定，不便于控制，导致黑灰长转窑内反应不稳定，工艺指标波动很大，产品质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型往复式喂料器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型往复式喂料器，包括料仓，所述料仓上部两端通过焊接方式固定设置有安装板，所述料仓外套设有外壳，所述外壳通过螺栓紧固装置固定在对应的安装板上，所述外壳下部设置有支腿，所述料仓中部通过焊接方式固定设置有固定架，所述固定架上卡接设置有电机，所述电机上方通过传动轴连接有锥形分料板，所述料仓的下部设置有送料叶轮，所述料仓下端设置有可活动的料仓底板，所述料仓底板下方设置有托轮，所述料仓底板下方设置有曲臂，所述曲臂的右端连接有曲柄，所述曲柄固定在减速器上，所述减速器的右端连接有电动机，所述电动机的右端连接有变频器。

进一步地，所述曲臂、曲柄为一体化成型，一体化成型性能好，外形美观。

进一步地，所述支腿通过焊接成型方式固定在外壳下部，成型方便，生产成本低。

进一步地，所述锥形分料板的重心与料仓的重心在一条竖直线上，保证物料落下的均匀性，防止物料产生结拱的现象，为后续部分的反应提供充分的条件。

进一步地，料仓的上部为圆锥形，下部为圆柱形。

进一步地，所述外壳底部与料仓卡接处固定设置有橡胶块，橡胶具有减震性能，提高整体装置的稳定性。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置活动式的底板，结合曲臂曲柄结构，使底板在托轮上做往复运动，从而把料仓内的物料送出去，使下料量变得稳定，便于控制，使黑灰长转窑内反应稳定；通过设置锥形分料板和送料叶轮，使物料分散后进入料仓，避免造成料仓中的物料不断增多压紧，避免出现结拱现象，使生产的连续性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、料仓底板，2、支腿，3、外壳，4、螺栓紧固装置，5、安装板，6、料仓，7、锥形分料板，8、固定架，9、电机，10、送料叶轮，11、变频器，12、电动机，13、减速器,14、曲柄，15、曲臂，16、托轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种新型往复式喂料器，包括料仓6，所述料仓6上部两端通过焊接方式固定设置有安装板5，所述料仓6外套设有外壳3，所述外壳3通过螺栓紧固装置4固定在对应的安装板5上，所述外壳3下部设置有支腿2，所述料仓6中部通过焊接方式固定设置有固定架8，所述固定架8上卡接设置有电机9，所述电机9上方通过传动轴连接有锥形分料板7，所述料仓6的下部设置有送料叶轮10，所述料仓6下端设置有可活动的料仓底板1，所述料仓底板1下方设置有托轮16，所述料仓底板1下方设置有曲臂15，所述曲臂15的右端连接有曲柄14，所述曲柄14固定在减速器13上，所述减速器13的右端连接有电动机12，所述电动机12的右端连接有变频器11；所述曲臂15、曲柄14为一体化成型，一体化成型性能好，外形美观；所述支腿2通过焊接成型方式固定在外壳3下部，成型方便，生产成本低；所述锥形分料板7的重心与料仓6的重心在一条竖直线上，保证物料落下的均匀性，防止物料产生结拱的现象，为后续部分的反应提供充分的条件；料仓6的上部为圆锥形，下部为圆柱形；所述外壳3底部与料仓6卡接处固定设置有橡胶块，橡胶具有减震性能，提高整体装置的稳定性。

作为本实用新型一个较佳的实施例，在使用时，物料从料仓1上方进入，在锥形分流板7的作用下，分散进入到料仓1的下部，送料叶轮10在物料的重力下自旋转，将物料送到料仓1底部，防止发生结拱现象，同时，当电动机12带动减速器13运动时，减速器13通过轴上的曲柄14带动曲臂15，使料仓底板1在托轮16上做往复运动，从而把料仓6内的物料送出去，最后通过输送皮带送入黑灰长转窑中进行反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。