制粒机及其喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒挤出成型设备，特别涉及一种制粒机及其喂料器。

背景技术：

制粒机是一种通过旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成需要使用的颗粒状态，这样可以让一些粉碎的物质制作成颗粒来使用，它制粒速度快，效果好，设计的特殊孔滤网，进行仔细筛滤，其摩擦的滤网杆能扎碎筛滤坚固的粒子，在制药、化工以及食品的工业应用十分的广泛。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,制粒机主要可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

现有的制粒机可参考申请号为201310035880.1的中国专利，也可参考申请号为201520307228.5的中国专利。主要的方式均是粉料上料后依次经过调质器、喂料装置到达制粒装置，然后经制粒装置挤出呈颗粒状。而一种饲料制粒机，调质器在颗粒饲料加工中主要作用为对粉状物料作熟化处理，对粉状物料极性灭菌处理等，这样可有效的保证饲料的安全优质。而在生产饲料的过程中，经过调质器后才可以进入至制粒装置，在进入时不能很好的得知经过调制器后的物料是否合格，有不合格情况下的物料进入制粒装置会给颗粒饲料的质量带料影响。

为此，需要经常对进入制粒装置的物料取出进行检测。同时，在制粒完毕后，为了进一步确认制出的饲料颗粒是否合格，需要将颗粒取出，通常是颗粒成型后会进入到冷却器中冷却，而制粒机会设置在冷却器的楼上一层，这样在制粒完成后颗粒可以直接掉入冷却器中，通常是通过入料通道使制粒机与冷却器连通，在取出物料或者颗粒时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便对物料和颗粒进行取出检测的喂料器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制粒机喂料器，包括壳体，壳体上设置有进料口和出料口，壳体内部设置有与制粒装置连通的喂料口，出料口也与制粒装置连通，出料口下方连通有取料斗，取料斗下方形成有连接口，取料斗内转动连接有分隔板，取料口外设置有驱动分隔板转动从而分隔出料口和连接口的驱动件，壳体内转动连接有导料件，转动导料件从而切换进料口直接与喂料口连通或进料口直接与出料口连通。

通过采用上述技术方案，在喂料装置处于向制粒装置喂料时，导料件处于初始状态，使得进料口与喂料口连通；而需要对进入的物料进行检测时，转动导料件，使得进料口与喂料口断开连接且与出料口连通，此时物料没有经过制粒装置就通过出料口排出，而此时出料口和连接口通过分隔板分隔开来，物料排出至取料斗处，从取料斗处拿出物料进行检测即可，避免物料直接从出料口排出至冷凝器中，保证了产品的安全优质。

较佳的，取料斗侧方设置有取料口。

通过采用上述的技术方案，在物料或者颗粒排出至取料斗中后，可以通过取料口处取出物料或者颗粒，取出时更加的方便快捷。

较佳的，分隔板在分隔状态时向取料口一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在物料或者颗粒进入至取料斗后可以沿着倾斜设置的分隔板向取料口处滑动，直接排出取料斗，无需在取用时伸入取料斗中，更加方便。

较佳的，分隔板上固接有转动轴，转动轴的两端分别支撑在取料斗的侧壁上，驱动件为驱动把手，驱动把手与转动轴固接。

通过采用上述技术方案，在转动分隔板时，握持驱动把手，通过旋转转动轴即可完成分隔板的转动，较为方便省力。

较佳的，进料口位于出料口的正上方且进料口与出料口之间形成物料通道，喂料口位于进料口与出料口之间且与物料通道连通，导料件在物料通道内且位于喂料口侧方。

通过采用上述技术方案，物料从上方的进料口进入后直接下落，没有导料件引导的情况下可以直接从出料口掉出；而中间设置导料件后通过导料件将物料从中间截断引导至喂料口；这样更为方便的喂料和取料。

较佳的，物料通道的侧壁上开设有进料槽，进料槽位于导料件的下方。

通过采用上述技术方案，取出用于检测的物料如果是合格的，可以方便的从进料槽处放回制粒装置中，较为节能环保；同时也起到一定的观察功能。

较佳的，进料槽处设置有引料盒，引料盒一侧与进料槽的底部铰接，另一侧向外翻折形成折边。

通过采用上述技术方案，在不使用进料槽时方便进料槽的闭合，避免灰尘的进入，保证产品的质量；在放回物料时，可以把物料放置引料盒中，通过引料盒的引导方便物料从进料槽中进入；设置的折边起到把手的作用，可以在打开和关闭进料槽时为引料盒提供一个方便的着力点，更加方便打开和关闭进料槽。

较佳的，导料件包括导料板以及与导料板固接的转轴，转轴的两端分别支撑在壳体上且一端伸出壳体固接有扳手。

通过采用上述技术方案，在壳体外的扳手可以方便的控制导料板的转动，从而方便的操控导料板的状态。

较佳的，壳体外固接有定位座，定位座上开设有与扳手配合的弧形缺口。

通过采用上述技术方案，在切换到一个状态后，扳手可以卡到弧形缺口处，对扳手进行定位，从而使得导料板稳定的保持这一个状态。

本实用新型的另一目的是提供一种方便对物料和颗粒进行取出检测的制粒机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制粒机，包括调质器和制粒装置，还包括制粒机的喂料器，进料口与调质器连通，喂料口与制粒装置连通。

通过采用上述技术方案，调质器中出来的物料从进料口进入喂料装置，从喂料装置处可以方便的取出物料，从而使得在物料进入制粒装置前方便的进行检测；在制粒装置中出来颗粒可以截留在取料斗处，取出进行检测，从而保证产品的安全与优质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以方便的在物料进入喂料口前取出物料进行检测，之后的颗粒也可通过取料斗的截留，取出进行检测，检测后的物料可以从进料槽处放回至制粒装置。

附图说明

图1是实施例1的制粒机的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是收料斗的结构示意图；

图4是实施例1的制粒机喂料装置打开后的结构示意图；

图5是实施例1的制粒机喂料装置的物料通道的局部剖视图；

图6是图1中A部放大图；

图7是实施例2中导料件的结构示意图。

图中，1、调质器；2、壳体；21、物料通道；22、进料口；23、出料口；24、喂料口；25、进料槽； 3、扳手；4、制粒装置；5、导料件；51、导料板；511、翻边；512、导料通道；52、转轴；6、定位座；61、弧形缺口；7、取料斗；71、分隔板；72、驱动件；73、连接口；8、引料盒；81、引料板；82、侧板；83、定位边；84、折边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，一种制粒机，包括调质器1、喂料装置和制粒装置4，调质器1设置在喂料装置和制粒装置4的上方。喂料装置包括壳体2，壳体2的上方设置有进料口22，进料口22与调质器1对接。

出料口23位于进料口22的正下方，进料口22与出料口23之间通过呈方形的物料通道21连通。结合图2，物料通道21的侧壁上可以设置有进料槽25，在检测完毕后是合格的物料可以通过进料槽25重新加回至喂料装置中。进料槽25处设置有引料盒8，引料盒8的下侧与进料槽25的侧壁抵接，相对的另一侧弯折成一个折边84，折边84的截面呈L形。

引料盒8包括与进料槽25铰接的引料板81、固接在引料板81两侧的侧板82，在引料盒8遮挡进料槽25时，侧板82位于物料通道21内，而打开时，通过侧板82上方的尖角限制住打开的角度，使得引料盒8打开后呈一定的角度设置，方便物料的倒入。同时侧板82的外侧设置有定位边83，定位边83与引料板81固接，定位边83与侧板82之间形成定位卡槽，在进料槽25闭合时，定位卡槽与物料通道21的侧壁卡接。

而物料通道21的下方设置有收料斗，如图3所示，一种收料斗，此图的收料斗的分隔板71靠在取料口处且封闭取料口。收料斗上方有开口，开口位于收料口的正下方，同时收料斗的底部为连接口，连接口与冷却器的入口连通。收料斗的侧方设置有取料口，取料口处可以设置有一个接受物料的取料盘。收料斗内转动连接有分隔板71，分隔板71的一端固接有转动轴，转动轴的两端分别支撑在收料斗上，并且一端凸出收料斗外固接有驱动件72，驱动件72为驱动把手，转动驱动把手能够封闭或打开连接口，控制物料或颗粒是从连接口到冷却器中还是从取料口排出。

结合图4和图5，物料通道21内转动连接有导料件5，导料件5包括导料板51以及转轴52，导料板51可以呈平板状，转轴52与导料板51固接且偏心设置，转轴52位于导料板51远离喂料口24的一侧。转轴52可以为两根短轴，物料通道21上分别开设有与短轴适配的转动孔，短轴插接于转动孔内并与其转动连接。

在进料口22与喂料口24连通的状态时，即喂料状态时，导料板51是倾斜设置的，此时导料板51的一端与物料通道21的侧壁抵接，另一端与喂料口24处的侧壁抵接，使得进入的物料能够沿着倾斜的导料板51进入喂料口24。

回看图1，其中一侧的转轴52穿出物料通道21，并且固接有扳手3，扳手3呈杆状。参考图6，在壳体2外侧固接有定位座6，定位座6可以呈板状，定位座6远离与壳体2固接的一边上形成有弧形缺口61，弧形缺口61与杆状的扳手3相适配，扳手3的一部分圆周面可以卡入弧形缺口61中。同时，在弧形缺口61的两侧均可以设置倒圆角结构。

在进行物料的取料时，先控制驱动把手，转动分隔板71，将连接口封闭，同时取料口打开，然后向远离喂料口24一侧转动扳手3，使得导料板51发生翻转，进料口22与喂料口24之间失去导料板51的引导，物料直接沿着物料通道21向下掉落，从出料口23处排出。在进行颗粒的取料时，直接转动分隔板71即可，使颗粒从取料口排出。

实施例2：如图7所示，一种导料件5，也包括导料板51和转轴52，与实施例1中导料板51不同的是导料板51的两侧向上弯曲形成翻边511，两翻边511之间形成有一个半包围状的导料通道512，导料通道512的一端到另一端逐渐变窄，较窄的一端在安装时靠近喂料口24的一侧。导料通道512的底部也可以呈圆弧形，且与翻边511圆滑过渡。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。