叶轮喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种喂料器，具体的说，是涉及一种叶轮喂料器。

背景技术：

传统叶轮式喂料器由进料口、壳体、叶轮转子、固定挡料板、除铁装置、出料口拖动电机等部分组成，物料从叶轮式喂料器顶部进料口，暂存于箱体板，叶轮、弧底板和固定挡板围成的空间内，进入叶轮转子的凹槽内，叶轮转子向挡料板方向转动，当叶轮转子转过一定角度，其中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，再通过斜置除铁器时磁性物质被吸附在除铁板上，其余排出机外，进入粉碎设备。

粉碎设备一般采用高压引风机，工艺上采用分批粉碎，由于粉碎机所受的负压较大，就会从任何可以补充空气的地方补充空气，包括喂料器，当喂料器上部物料较少时，空气会夹杂着物料一起，从叶轮转子的凹槽与固定挡料板之间的空隙瞬间进入粉碎机，导致粉碎机电流突然增高，超电流停车，甚至损毁电机，造成设备事故。

由于挡板是固定形式，与转子的间隙也是固定的，当有大块物料时，容易被卡住，导致堵机或设备发生事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装拆卸方便，防止叶轮喂料器卡死的叶轮喂料器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种叶轮喂料器，包括壳体，壳体设置有进料口和出料口，壳体内设置有叶轮转子、挡料板、斜置除铁装置；物料从壳体顶部进料口进入壳体，暂存于箱体板，叶轮、弧底板和挡料板围成的空间内，然后进入叶轮转子的凹槽内，叶轮转子与挡料板逆向转动，当叶轮转子转过一定角度，其中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，物料通过斜置除铁装置时，物料中的磁性物质被吸附在除铁板上，其余物料从出料口排出，所述挡料板为活动挡板；

所述活动挡料板包括设置在活动挡料板前端的套筒和设置在后端的活动挡板轴；

所述活动挡板套筒和活动挡板轴的上表面通过上连接板相连接；

所述活动挡板套筒和活动挡板轴的下表面通过下连接板相连接；

壳体内壁设置有定位孔；活动挡板轴的两端分别设置在定位孔内，通过锁紧螺母与定位孔相连接；

活动挡板轴在外力作用下围绕定位孔中心线转动；

下连接板的下表面设置有铰链支座；

随动阻风弧板的上端设置有铰链支座，设置在随动阻风弧板的铰链支座通过销轴与设置在下连接板的铰链支座相连接；

所述壳体两端内壁设置有壳体端盖；

活动挡板套筒的下表面由壳体端盖相支撑。

正常运转时，活动挡板下表面与转子表面的间隙最大为2毫米。

所叶轮转了水平中线与活动挡料板中线夹角不小于50度。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型叶轮喂料器，当有超过常规的较大物料进入喂料器叶轮凹槽时，随叶轮转动会顶起活动挡料板，因随动弧板和活动挡料板时活铰结构，带动随动弧板同时抬高，较大粒径的物料也能顺利通过；当叶轮喂料器内物料料层较薄时，由于随动弧板挡住空气流通，物料也不会瞬间被吸入粉碎机，杜绝了因瞬间进料过多导致的粉碎机电流突然增高或损坏电机等设备事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型叶轮喂料器的主视结构示意图；

图2是本实用新型叶轮喂料器的侧视局部结构示意图；

图3是本实用新型叶轮喂料器通过大块物料的结构示意图；

图4是本实用新型叶轮喂料器的活动挡料板与随动阻风弧板的连接结构示意图；

图5是本实用新型叶轮喂料器的活动挡料板的侧视结构示意图；

图6是本实用新型叶轮喂料器的随动阻风弧板的主视结构示意图；

图7是本实用新型叶轮喂料器的随动阻风弧板的侧视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、进料口 2、活动挡料板

3、随动阻风弧板 4、叶轮转子

5、叶轮转子凹槽 6、斜置除铁装置

7、 出料口 8、自动除铁气缸

9、消音器接口 10、减速机

11、拖动电机 12、壳体端盖

13、锁紧螺母 14、分离顶杆

15、铰链支座 16、销轴

21、活动挡板轴 22、活动挡板套筒

23、上连接板 24、下连接板

31、悬臂 32、分离顶杆

33、磁铁盒 34、除铁板

35、弧底板 36、箱体板。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-7可知，一种叶轮喂料器，包括壳体，壳体设置有进料口1和出料口7，壳体内设置有叶轮转子4、挡料板、斜置除铁装置6；物料从壳体顶部进料口1进入壳体，暂存于箱体板，叶轮、弧底板35和挡料板围成的空间内，然后进入叶轮转子凹槽5内，叶轮转子与挡料板逆向转动，当叶轮转子转过一定角度，其中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，物料通过斜置除铁装置6时，物料中的磁性物质被吸附在除铁板上，其余物料从出料口排出；

所述挡料板为活动挡板2；

所述活动挡料板2包括设置在前端的活动挡板套筒22和设置在后端的活动挡板轴21；

所述活动挡板套筒22和活动挡板轴21的上表面通过上连接板23相连接；

所述活动挡板套筒22和活动挡板轴21的下表面通过下连接板24相连接；

活动挡板套筒22也可以是弧面板；弧面板上下表面通过连接板与活动挡板轴相连接。

壳体内壁设置有定位孔；活动挡板轴21的两端分别设置在定位孔内，通过锁紧螺母13与定位孔相连接；

活动挡板轴21在外力作用下围绕定位孔中心线转动；

下连接板的下表面设置有铰链支座；

随动阻风弧板3的上端设置有铰链支座15，设置在随动阻风弧板的铰链支座15通过销轴16与设置在下连接板24的铰链支座15相连接；

所述壳体两端内壁设置有壳体端盖12；

活动挡板套筒22的下表面由壳体端盖12相支撑。

正常运转时，活动挡板下表面与转子表面的间隙最大为2毫米。

本实用新型叶轮喂料器工作过程如下：

常规物料（小于或等于凹槽的长、宽、深）靠自重从物料从叶轮式喂料器顶部进料口，暂存于箱体板，叶轮、弧底板和固定挡板围成的空间内，进入叶轮转子的凹槽，转子向活动挡料板方向转动，当叶轮转子转过一定角度，其中的物料会靠自重倾泻在斜置除铁装置上，在通过斜置除铁器时，磁性物质被吸附在除铁板上，其余排出机外，进入粉碎设备。停机时，打开气缸电磁阀供气，顶开斜置除铁器，靠分离顶杆将除铁板与磁铁分开，原来吸附在不锈钢除铁板上的磁性物质因脱离磁铁磁力线作用而自动排出机外。

当有超过常规的较大物料（大于凹槽的长、宽、深）进入喂料器叶轮凹槽时，随叶轮转动会顶起活动挡料板，因随动弧板和活动挡料板时活铰结构，带动随动弧板同时抬高，较大粒径的物料也能顺利通过；当叶轮喂料器内物料料层较薄时，由于随动弧板挡住空气流通，物料也不会瞬间被吸入粉碎机，杜绝了因瞬间进料过多导致的粉碎机电流突然增高或损坏电机等设备事故的发生。