一种防渗透高强度结构壁的玻璃钢罐体的制作方法

本实用新型涉及污水存储技术，尤其是涉及一种防渗透高强度结构壁的玻璃钢罐体。

背景技术：

玻璃钢存储罐因其防腐蚀性强、制备简单而得到广泛的应用，机械缠绕成型工艺是制备玻璃钢存储罐的主要方法。但是，现有的机械缠绕成型工艺一般采用连续纤维进行缠绕，为了降低成本，需要控制连续纤维上的树脂胶液量，而控制连续纤维上的树脂胶液量则必须采用缠绕要求更高的缠绕设备，其不可避免增加缠绕设备的成本，从而导致整体成本依然居高不下，同时连续纤维上的树脂胶液过多也不利于提高缠绕质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种防渗透高强度结构壁的玻璃钢罐体，解决现有技术中玻璃钢存储罐生产成本高、缠绕质量低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种防渗透高强度结构壁的玻璃钢罐体，包括罐本体及多个加强筋，多个所述加强筋沿所述罐本体长度方向均匀设置，且每个所述加强筋均同轴内置于所述罐本体且外缘抵接于所述罐本体内壁；所述罐本体包括由内至外依次设置的内环层、加强层和外环层，所述内环层包括由内至外依次设置的第一内环层、防水层和第二内环层，所述第一内环层和第二内环层均为玻璃纤维纱缠绕而成；所述加强层包括由玻璃纤维纱缠绕而成的多个第一加强层，相邻两个第一加强层交叉缠绕。

优选的，所述加强筋的横截面呈梯形。

优选的，所述加强层还包括设于所述外环层与所述第一加强层之间的第二加强层，所述第二加强层由玻璃纤维布环缠所述第一加强层外周面形成。

优选的，所述防水层为玻璃纤维短切毡层。

优选的，所述加强筋由玻璃纤维纱环缠而成。

优选的，所述第一内环层和第二内环层的厚度均为2mm，所述防水层的厚度为0.5mm。

优选的，每个所述第一加强层的厚度均为1mm，所述第二加强层的厚度为1.5mm。

优选的，所述加强筋的厚度为60mm，所述加强筋外缘的宽度为40mm、内壁的宽度为20mm。

优选的，相邻两个所述加强筋的间距为600mm。

与现有技术相比，本实用新型一方面在玻璃纤维纱缠绕而成的第一内环层和第二内环层之间设置防水层，通过第一内环层和第二内环层与防水层之间的配合增加缠绕密封性，提高缠绕质量，另一方面两个第一加强层交叉缠绕增加罐本体整体强度，其有利于延长罐本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的防渗透高强度结构壁的玻璃钢罐体的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型的实施例提供了一种防渗透高强度结构壁的玻璃钢罐体，包括罐本体1及多个加强筋2，多个所述加强筋2沿所述罐本体1长度方向均匀设置，且每个所述加强筋2均同轴内置于所述罐本体1且外缘抵接于所述罐本体1内壁；所述罐本体1包括由内至外依次设置的内环层11、加强层12和外环层13，所述内环层11包括由内至外依次设置的第一内环层111、防水层112和第二内环层113，所述第一内环层111和第二内环层113均为玻璃纤维纱缠绕而成；所述加强层12包括由玻璃纤维纱缠绕而成的多个第一加强层121，相邻两个第一加强层121交叉缠绕。

本实施例在罐本体1内设置多个加强筋2以对罐本体1形成径向支撑，保证罐本体1在径向具有较高的强度，提高罐本体1的径向抗压力，保证在污水存储过程中给予罐本体1较高的水压支撑力。另外，在第一内环层111和第二内环层113之间设置防水层112，其提高了罐本体1的整体防水渗透性，而且可通过防水层112上树脂胶液量以避免因第一内环层111和第二内环层113中玻璃纤维纱缠绕时形成气泡，进而提高缠绕质量，保证其较高的密封性能。同时，相邻两个第一加强层121交叉缠绕，其一方面提高了缠绕的紧密性和密封性，另一方面提高罐本体1成型后的强度。

在具体设置，所述第一内环层111和第二内环层113的厚度均为2mm，第一内环层111和第二内环层113均为1mm厚玻璃纤维纱缠绕两层形成，而防水层112则为玻璃纤维短切毡层，其厚度为0.5mm，具体可采用0.5mm厚的玻璃纤维短切毡缠绕形成。

其中，本实施例所述加强筋2的横截面呈梯形，由于本实施例加强筋2由玻璃纤维纱环缠而成，将加强筋2的横截面设置为梯形，其可提高环缠的便捷度，也可在较小空间占有率的状况下提供较大的支撑力，而且加强筋2的外缘宽度大于其内壁宽度，其有利于加强筋2提供支撑力时，降低罐本体1内壁受到的压强，其可降低罐本体1内壁受到的局部压力，进而延长罐本体1的使用寿命。具体设置时，所述加强筋2的厚度优选设置为60mm，所述加强筋2外缘的宽度优选设置为40mm、内壁的宽度则优选设置为20mm，而相邻两个所述加强筋2的间距则设置为600mm，即相邻两个加强颈的外缘之间的距离为600mm。

本实施例所述加强层12还包括设于所述外环层13与所述第一加强层121之间的第二加强层122，所述第二加强层122由玻璃纤维布环缠所述第一加强层121外周面形成，本实施例第二加强层122采用玻璃纤维布可进一步提高罐本体1成型后的强度。具体设置时，第一加强层121设置为四层，其为1mm厚的玻璃纤维纱缠绕四层形成，即每个所述第一加强层121的厚度均为1mm，而所述第二加强层122的厚度为1.5mm，其通过1.5mm厚的玻璃纤维布环缠形成。

本实施例的外环层13也可采用1mm厚的玻璃纤维纱缠绕两层形成，即外环层13的厚度为2mm，而且外环层13的外周面进行光面处理，其处理工艺采用先用常规方式即可。

与现有技术相比，本实用新型一方面在玻璃纤维纱缠绕而成的第一内环层和第二内环层之间设置防水层，通过第一内环层和第二内环层与防水层之间的配合增加缠绕密封性，提高缠绕质量，另一方面两个第一加强层交叉缠绕增加罐本体整体强度，其有利于延长罐本体的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。