专利名称：玻璃钢夹砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道，特别是玻璃钢夹砂管。
背景技术：
当前给排水工程中使用的管道主要有水泥管、铸铁管、钢管、铝塑复合管和高密度聚乙烯管等。水泥管道强度低、密度大，不耐腐蚀，而且管壁滋生细菌对水质有污染，目前已经在发达国家停止使用。钢管、铸铁管不耐腐蚀，成本高，重量重、不易运输。铝塑复合管只是用于小直径的冷水管，直径通常为50-60mm，且生产成本非常高。高密度聚乙烯管的强度低，不耐高压、变形大、易弯曲、容易爆管，成本高，而且每根长度只有2-3m、安装不便。
玻璃钢夹砂管是在结合当今世界最新管道生产技术发展的基础上，优化设计的低成本复合材料夹砂管。目前国内外生产的玻璃钢夹砂管大多由结构层和内衬层组成，其结构层一般由纤维缠绕玻璃钢层和树脂砂浆层组成。这种结构的玻璃钢夹砂管强度低、防漏性能差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、防漏性能好的玻璃钢夹砂管。
本实用新型玻璃钢夹砂管包括结构层和内衬层，所述结构层包括内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层之间设置夹砂层，外缠绕层的外表面设置外保护层，所述内衬层复合于内缠绕层的内表面，所述夹砂层包括至少两层，相邻的两层夹砂层粘接在一起。
本玻璃钢夹砂管在内、外缠绕层之间设置若干层夹砂层，大大提高了管道的强度。其采用玻璃纤维毛和耐蚀高强树脂制成内衬层和外保护层，在管道表面形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，能有效提高管道的防漏性、耐久性和耐蚀性。可广泛应用于给排水管、煤气管、排灰管、排淤管、矿渣输送管及普通工业管道等。
本实用新型还可以在内缠绕层和内衬层之间设置环网层，该环网层采用玻璃纤维前置张力系统技术，使得纤维张力均匀，且树脂浸润性好，从而使得玻璃钢夹砂管的环向与轴向的强度得到进一步提高。
图1为本实用新型管壁的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图做进一步说明。
如图1所示，本玻璃钢夹砂管包括结构层和内衬层6，所述结构层包括内缠绕层4和外缠绕层2，内、外缠绕层之间设置夹砂层3，外缠绕层2的外表面设置外保护层1，所述内衬层6复合于内缠绕层2的内表面，所述夹砂层3包括四层，相邻的两层夹砂层采用邻苯型聚脂树脂粘接在一起。也可以采用其它粘接剂粘接。
内缠绕层4和内衬层6之间设置环网层5。环网层5采用玻璃纤维和树脂为主要材料制作。通过采用玻璃纤维前置张力系统技术，使得纤维张力均匀，且树脂浸润性好，从而使得玻璃钢夹砂管的环向与轴向的强度得到进一步提高。
夹砂层3采用树脂和石英砂为主要材料制作。
内衬层6、外保护层1由玻璃纤维毛和耐蚀、高强树脂组成，使管道的内、外表面形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，以增加管道的防漏性、耐久性和耐蚀性。内缠绕层4和外缠绕层2均由交叉缠绕的玻璃纤维无捻纱组成。内衬层6、环网层5、内缠绕层4、夹砂层3及外缠绕层2相邻的两层之间采用复合粘接连接。
本玻璃钢夹砂管具有成本低、重量轻、耐腐蚀、无毒无污染、管壁光滑、强度高、弹性好、不破裂、使用寿命长等优点。可广泛应用于市政给排水管、建筑给排水管、电厂给排水管、煤气管、排灰管、排淤管、矿渣输送管及普通工业管道等。它尤其适用于大口径输水、引水及污水处理管线的应用，管壁直径可设计为150-4000mm，每根管道的有效长度可达12m，减少了运输和安装费用，减少了管道的连接头，提高了管道的安全性。该管道可以埋入地下深达10m，可以承受最大2.5Mpa的内压。
由于管道内壁光滑，在同样输水量的情况下，比水泥管的耗电量低40％，可以节约宝贵的电力资源，具有显著的经济效益和社会效益。
权利要求1.玻璃钢夹砂管，包括结构层和内衬层，其特征在于所述结构层包括内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层之间设置夹砂层，外缠绕层的外表面设置外保护层，所述内衬层复合于内缠绕层的内表面，所述夹砂层包括至少两层，相邻的两层夹砂层粘接在一起。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述内缠绕层和内衬层之间设置环网层。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述环网层采用玻璃纤维和树脂为主要材料制作。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述夹砂层采用树脂和石英砂为主要材料制作。
5.根据权利要求2所述的玻璃钢夹砂管，其特征在于所述内衬层、内缠绕层、环网层、夹砂层及外缠绕层相邻的两层之间采用复合粘接连接。
专利摘要一种玻璃钢夹砂管，包括结构层和内衬层，所述结构层包括内缠绕层和外缠绕层，内、外缠绕层之间设置夹砂层，外缠绕层的外表面设置外保护层，所述内衬层复合于内缠绕层的内表面，所述夹砂层包括至少两层，相邻的两层夹砂层粘接在一起。本玻璃钢夹砂管在内、外缠绕层之间设置若干层夹砂层，大大提高了管道的强度。其采用玻璃纤维毛和耐蚀高强树脂制成内衬层和外保护层，在管道表面形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，能有效提高管道的防漏性、耐久性和耐蚀性。可广泛应用于给排水管、煤气管、排灰管、排淤管、矿渣输送管及普通工业管道等。
文档编号F16L9/00GK2804539SQ20052005838
公开日2006年8月9日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者薛增涛, 刘忠来, 陈丽 申请人:吉林众成玻璃钢管道有限公司