一种冲击器用高寿命复合弹簧及冲击器的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种冲击器设备，具体

是指一种冲击器用高寿命复合弹簧及冲击器。

背景技术：

深孔施工中，冲击器不冲击多是由于泥沙反灌造成的。在钻头中心孔处增加一个单向阀，成功的减少了泥沙反灌的问题。与单向阀配套的弹簧是单向阀起作用的保障。

目前，公知的潜孔冲击器大都采用单个金属螺旋弹簧，在高压气体的作用下，安装在逆止阀内孔中的弹簧反复被压缩，由于变形等原因，使用一段时间后，易造成弹簧断裂，弹簧断裂后，冲击器在停止供气时，逆止阀无法复位，会造成岩渣反灌到冲击器内部，使冲击器故障。这个问题在水井施工中尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种既保证了弹力，同时又有效防止因弹簧反复被压缩而造成的弹簧断裂，提高了弹簧的使用寿命冲击器用高寿命复合弹簧；

本实用新型还提供了一种应用上述复合弹簧的冲击器。

本实用新型采用以下技术方案：一种冲击器用高寿命复合弹簧，包括外弹簧和内弹簧，所述内弹簧套装在外弹簧内，外弹簧与内弹簧均为螺旋弹簧，外弹簧与内弹簧的旋向相反。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述外弹簧与内弹簧之间具有一定的间隙。

进一步改进：

所述内弹簧的长度大于外弹簧的长度。

进一步改进：

所述外弹簧、内弹簧的两个端面均设有平面切削部。

进一步改进：

所述外弹簧与内弹簧的强度接相等。

进一步改进：

外弹簧最大工作载荷和内弹簧最大工作载荷之比为5：2。

进一步改进：

所述外弹簧与内弹簧的变形量相等。

进一步改进：

所述外弹簧与内弹簧的径向间隙满足：

,d_e为外弹簧钢丝直径，d_i为内弹簧钢丝直径。

一种冲击器，包括冲击器配气座、冲击器逆止阀，冲击器配气座与冲击器逆止阀之间设有上述复合弹簧。

进一步改进：

复合弹簧设置在冲击器逆止阀和冲击器配气座内，冲击器逆止阀内设有第一圆形孔,冲击器配气座内设有第二圆形孔；

内弹簧的其中一端卡接在第一圆形孔内，内弹簧的另一端卡接在第二圆形孔内。

本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果，该冲击器用弹簧设计成内外弹簧组合的复合结构,既保证了弹力,同时又有效防止了因弹簧反复被压缩而造成的弹簧断裂，提高了弹簧的使用寿命 ,使用更加安全，冲击器的累积凿岩米数从1000米提高到了5000米，使用寿命提高了4倍。

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明冲击器用高寿命复合弹簧的结构示意图；

图2为本发明冲击器的结构示意图。

图中：

1-外弹簧；2-内弹簧；3-冲击器逆止阀；4-冲击器配气座；5-第一圆形孔；6-第二圆形孔。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种冲击器用高寿命复合弹簧，包括外弹簧1和内弹簧2。

所述内弹簧2套装在外弹簧1内，外弹簧1与内弹簧2均为螺旋弹簧，外弹簧1与内弹簧2的旋向相反。

所述外弹簧1与内弹簧2之间设有一定的间隙。

所述内弹簧2的长度比外弹簧1的长度长2mm。

所述外弹簧1、内弹簧2的两个端面均设有平面切削部。

所述外弹簧1与内弹簧2的强度接相等，外弹簧1最大工作载荷和内弹簧2最大工作载荷之比为5：2。

所述外弹簧1与内弹簧2的变形量相等。

所述外弹簧1与内弹簧2的径向间隙满足：

,d_e为外弹簧钢丝直径，d_i为内弹簧钢丝直径。

如图2所示，一种冲击器，包括冲击器配气座4、冲击器逆止阀3，冲击器配气座4与冲击器逆止阀3之间设有上述复合弹簧。

复合弹簧设置在冲击器逆止阀3和冲击器配气座4内，冲击器逆止阀3内车1mm深的第一圆形孔5,冲击器配气座4内同样车1mm深的第二圆形孔6，内弹簧2的其中一端卡接在第一圆形孔5内，内弹簧2的另一端卡接在第二圆形孔6内。第一圆形孔5、第二圆形孔6的目的是防止内弹簧2在工作中偏移，提高稳定性。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。