一种五通阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种五通阀门。

背景技术：

常见的五通阀门在阀壳上设有进水口、出水口、压力罐连接口、压力表连接口和压力传感器连接口，分别对应连接水泵、出水管路、压力罐、压力表、压力传感器，且多采用垂直安装方式。安装时，如果安装角度存在较大的倾斜偏差，则会影响阀芯的运动，造成阀门的使用性能不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种可校准安装角度的五通阀门，确保其垂直于水平面。

本实用新型的技术方案是：本实用新型所述一种五通阀门，包括阀壳和设置在阀壳内的阀芯，所述阀壳下端设有进水口，上端设有压力罐连接口，且环圆周方向分别设有压力表连接口、出水口和压力传感器连接口，且所述出水口的中心轴线与进水口的中心轴线相互垂直，其特征在于：所述阀壳外壁靠近进水口位置处套设有两个校准环且两个校准环上下同心布设，所述每个校准环内壁上分别向圆心方向凸出有一对转动柱，同一校准环上的两个转动柱的中心轴线处于同一直线上，不同校准环上的两个转动柱的中心轴线相互垂直；所述阀壳外壁上对应设有两对安装盲孔，所述每个转动柱一一对应穿设在安装盲孔内，所述每个校准环与阀壳之间通过转动柱与安装盲孔的配合而转动连接。

藉由上述结构，本实用新型可在进水口与水泵对接后，在无外力作用状况下通过观察上下两个校准环与阀壳的倾斜情况判断安装垂直度。当阀壳出现安装角度偏差时，校准环受重力平衡作用，绕转动柱转动，而使校准环始终保持在与水平面平行的状态下，因此与阀壳的圆周面之间形成了角度差，调整这一角度差直至两者重合即可。

进一步，在本实用新型所述的五通阀门中，所述校准环与转动柱一体成型。

进一步，在本实用新型所述的五通阀门中，所述两个校准环之间的竖直距离至少5cm。

进一步，在本实用新型所述的五通阀门中，所述校准环的中心轴线与阀壳的中心轴线完全重合。

进一步，在本实用新型所述的五通阀门中，所述校准环的内径为阀壳外径的1.2-1.6倍，给校准环预留足够大的转动空间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，可通过观察两个校准环与阀壳圆周面的重合度来判断阀门是否垂直安装，校准方式简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1局部拆分示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述的一种五通阀门，包括阀壳1和设置在阀壳1内的阀芯，所述阀壳1下端设有进水口2，上端设有压力罐连接口，且环圆周方向分别设有压力表连接口、出水口3和压力传感器连接口，且所述出水口3的中心轴线与进水口2的中心轴线相互垂直。所述阀壳1外壁靠近进水口2位置处套设有两个校准环4，所述校准环4的中心轴线与阀壳1的中心轴线完全重合，且两个校准环4上下同心布设，更具体地，所述校准环4的内径为阀壳1外径的1.2-1.6倍，两个校准环4之间的竖直距离至少5cm。

所述每个校准环4内壁上分别向圆心方向凸出有一对转动柱5，且所述校准环4与转动柱5一体成型。同一校准环4上的两个转动柱5的中心轴线处于同一直线上，不同校准环4上的两个转动柱5的中心轴线相互垂直。所述阀壳1外壁上对应设有两对安装盲孔6，所述每个转动柱5一一对应穿设在安装盲孔6内，所述每个校准环4与阀壳1之间通过转动柱5与安装盲孔6的配合而转动连接。

上述结构中，两个校准环4的翻转方向相互垂直，结合这两个平面的翻转可以反映阀壳1在空间上的倾斜状态，因此可通过观察两个校准环4与阀壳1圆周面的重合情况来判断安装垂直度。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。