高精度直线导轨的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，具体涉及一种高精度直线导轨。

背景技术：

直线导轨用来支撑和引导例如滑块等运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

中国专利公开了CN103465035A一种径向重载型滚子直线导轨，包括直线导轨基体，所述直线导轨基体的两侧具有梯形槽，所述直线导轨基体的上端设有一列用于承受径向压力载荷的与滚动体呈线接触的上滚动平面，所述直线导轨基体的所述梯形槽内上部对称设有两列用于承受侧向压力载荷的与滚动体呈线接触的左滚动平面与右滚动平面。该专利通过在直线导轨基体上端设有一列用于承受径向压力载荷的与滚动体呈线接触的上滚动平面，所述直线导轨基体的两侧对称设有两列用于承受侧向压力载荷的与滚动体呈线接触的左滚动平面与右滚动平面，使得该直线导轨的接触刚性及承载能力得以大大提高，其接触刚性可提高至5倍左右，承载能力可提高至10倍左右。

中国专利CN204828295U公开了一种用于微型直线滑轨的直线导轨，依次设置有安装孔、直线导轨本体、导轨侧面、滑动槽。优选的，所述安装孔设置在直线导轨本体的表面两侧，且相互对称而立。所述直线导轨本体的材质为不锈钢及合金制作而成。所述滑动槽位于直线导轨本体的两个侧面。所述滑动槽设置在直线导轨本体侧面的底部1\3处。该专利通过滑动槽与滑轨之间的滑动，可以实现更好的配合，不锈钢的材质可以使直线导轨增加的耐磨性，使用寿命增强，使用范围加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度直线导轨，本实用新型的直线导轨能够选择性更换磨损钢珠。

实现上述目的，本实用新型提供一种高精度直线导轨，所述直线导轨包括导轨本体、上下贯穿所述导轨本体的固定孔、位于所述导轨本体相对侧面的两个滑槽、以及填充所述滑槽中用于与滑块相接触的导滑钢珠，所述导滑钢珠包括钢珠本体以及用于容纳所述钢珠本体的珠皿，所述珠皿的底部与所述滑槽的底部相固定，顶部露出所述钢珠本体以与所述滑块相接触。

优选地，所述钢珠本体的直径为2-6毫米。

优选地，相邻所述滑块钢珠之间的距离为0.1-0.3毫米。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在直线导轨滑槽的侧面安装导滑钢珠，从而使滑块内无需放置钢珠，防止滑块内钢珠受损后整体更换的问题，本实用新型导滑钢珠可以随时单个更换，既方便又节省费用。

附图说明

图1是本实用新型的直线导轨一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的直线导轨一种具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型的导滑钢珠一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种高精度直线导轨，所述直线导轨包括导轨本体1、上下贯穿所述导轨本体1的固定孔2、位于所述导轨本体1相对侧面的两个滑槽3、以及填充所述滑槽3中用于与滑块相接触的 导滑钢珠6，所述导滑钢珠6包括钢珠本体4以及用于容纳所述钢珠本体4的珠皿5，所述珠皿5的底部与所述滑槽3的底部相固定，顶部露出所述钢珠本体4以与所述滑块相接触。本实用新型在直线导轨滑槽的侧面安装导滑钢珠，从而使滑块内无需放置钢珠，防止滑块内钢珠受损后整体更换的问题，本实用新型导滑钢珠可以随时单个更换，既方便又节省费用。

一般而说，所述钢珠本体4的直径为2-6毫米。

为了使导轨上滑块滑动更加顺畅，相邻所述滑块钢珠6之间的距离可以为0.1-0.3毫米。

下面提供本实用新型的直线导轨的一种具体使用方式。

如图1-2所示，导轨本体1的侧面设置有滑槽3，滑槽3内可以设置有内螺纹承口，而珠皿5的下端可以设置有外螺纹，使用时将珠皿5下端拧入内螺纹承口内即可，当某个钢珠本体4损坏时，可以进行更换导滑钢珠，将珠皿5拧下即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。