本实用新型涉及波纹管补偿器，具体涉及流体介质可以双向流动的波纹管补偿器。
背景技术：
波纹管补偿器能补偿吸收管道因热胀冷缩产生的轴向、横向、角向位移，已大量应用于工程中。在高炉煤气余压透平发电装置、鼓风机、汽轮机等对受力要求非常严格的旋转设备中，波纹管补偿器作为管道安全器件，是这些设备的重要部件之一。为防止介质对波纹管的冲刷以及避免补偿器振动，在波纹管补偿器中，通常设置有导流筒，但现有波纹管补偿器的导流筒只能允许介质单方向流动，有些特殊场合需要介质双向流动，由于反方向流动的介质会对导流筒产生冲击，因此可能损坏导流筒，甚至使整个补偿器损坏。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种双流向波纹管补偿器，其能够满足双向流动介质管道的使用要求，提高了管道的安全运行周期。
本实用新型的技术方案如下：
双流向波纹管补偿器，包括波纹管、导流筒和波纹管两端的接管，波纹管套设在导流筒的外周，导流筒两端的外周壁上均固接有外导流环，与波纹管两端固接的两个接管的内壁上均固接有内导流环，由位于波纹管同一侧的外导流环、内导流环、接管内壁、导流筒外壁围成的腔体内填充有密封填料。
其进一步技术方案为：
所述外导流环与导流筒的外壁通过焊接连成一体，内导流环与接管的内壁通过焊接连成一体。
本实用新型的技术效果：
本实用新型通过在波纹管两侧均设置外导流环、内导流环、密封填料，且外导流环、内导流环分别与导流筒外壁、接管内壁固接，由此形成导流筒随着双向流动介质在轴向上移动的限位机构，故能够满足双向流动介质管道的使用要求；另一方面，介质推动导流筒移动时，导流筒随着双向流动介质在轴向上移动，由于密封填料的缓冲作用，不会发生金属构件之间的碰撞，减少振动，完全消除了现有单向移动导流筒在反向介质冲击下而造成的损坏，大大提高了补偿器运行的安全性，且延长了补偿器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述的波纹管补偿器的半剖视结构示意图。
其中：1、波纹管；2、接管；3、导流筒；4、外导流环；5、内导流环；6、密封填料。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括波纹管1、导流筒3和波纹管1两端的接管2，波纹管1套设在导流筒3的外周，导流筒3两端的外周壁上均固接有外导流环4，与波纹管1两端固接的两个接管2的内壁上均固接有内导流环5，由位于波纹管1同一侧的外导流环4、内导流环5、接管2内壁、导流筒3外壁围成的腔体内填充有密封填料6。通过波纹管1两侧均设置外导流环4、内导流环5、密封填料6，且外导流环4、内导流环5分别与导流筒3外壁、接管2内壁固接，由此形成导流筒3随着双向流动介质在轴向上移动的限位机构，故能够满足双向流动介质管道的使用要求。
所述外导流环4与导流筒3的外壁通过焊接连成一体，内导流环5与接管2的内壁通过焊接连成一体。
实际使用时，当介质从左向右流动时，介质推动导流筒3向右移动，位于波纹管1右侧的密封填料6被该密封填料6两侧的外导流环4和内导流环5压紧，从而达到密封的目的，使介质不会流入波纹管与导流筒组成的腔体；当介质从右向左流动时，介质推动导流筒3向左移动，位于波纹管1左侧的密封填料6被该密封填料6两侧的外导流环4和内导流环5压紧，从而达到密封的目的，使介质不会流入波纹管与导流筒组成的腔体。
由于密封填料6的缓冲作用，并且在波纹管两侧均设置导流筒3随着双向流动介质在轴向上移动的限位机构，介质推动导流筒移动时，不会发生金属构件之间的碰撞，减少振动，完全消除了现有单向移动导流筒在反向介质冲击下而造成的损坏，大大提高了补偿器运行的安全性，且延长了补偿器的使用寿命。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。