一种便于更换耐磨板的耐磨弯管的制作方法

文档序号:12190618阅读:555来源:国知局
一种便于更换耐磨板的耐磨弯管的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种管件,具体涉及一种便于更换耐磨板的耐磨弯管。



背景技术:

耐磨弯管应用于气力输运除灰系统中,是传输煤灰的重要通道,其出入口和碳钢管直管道连接。传输的介质是气体固体两相流,气体为空气,固体为煤燃烧后产生的灰渣,主要成分是二氧化硅、三氧化二铝等硬度较高的混合物,温度350℃左右,压力为1.6MPa。当介质在直管道运动时,运动方向与管壁方向相同,几乎不会对管壁产生磨损。当介质经过弯管道时,则会对弯管背弧形成冲击和磨损。

为解决这一问题,目前已有的技术主要采用双金属弯管技术和陶瓷贴片技术。其中,双金属弯管技术中耐磨材料为高铬铸铁,一般采用消失模铸造技术,把耐磨材料铸造于碳钢管内壁,起耐磨作用,外部的碳钢管其支撑作用。弥补了高铬铸铁硬度高、韧性差的缺陷。由于耐磨弯管主要磨损部位位于弯管的外弧,因此外弧的耐磨层壁厚比较厚,内弧的壁厚比较薄。但双金属弯管技术也存在一定的缺陷,一方面是由于采用消失模铸造技术时外弧厚度比较大,内弧厚度小,企图使材料得到充分的利用,但即使是内弧厚度比较小,并不是没有布置任何材料,而布置的这些耐磨材料的位置并不受到磨损,因此不可避免的造成了材料浪费,并且耐磨材料成本高导致其造价较高。另一方面是弯管内形成虾米腰,由于外部有圆滑过渡的钢管,表面看不出来;但内部却有明显的棱线,内壁的不光滑增加了传输介质的流动阻力。

陶瓷贴片技术中耐磨材料是耐磨陶瓷,主要成分是三氧化二铝,制作时,把陶瓷贴片做成小方块,然后逐个贴附于碳钢弯管内壁,也叫做陶瓷马赛克。但陶瓷贴片技术也存在一定缺陷,如陶瓷贴片结构的大小受限,如果陶瓷贴片结构大,可能刚一铸造完毕因为其表面热应力较大就会碎掉。采用目前的小贴片镶嵌形式,有一个很明显的缺点是它形成了一系列的沿着介质流向的缝隙。

除了以上两种技术意外,还有耐磨背包技术。背包的主要成分是碳化硅等材料,碳化硅通过粘合剂互相粘合凝固,外部包有钢板槽,焊接于碳钢弯管外弧。正常工况下,传送介质先把碳钢管磨穿,再去磨损背包内的耐磨材料。这种构造依然很流行,但实际效果却不理想,内部的碳钢管很容易就磨穿,使用寿命短。

以上几种耐磨管件都不容易拆卸。如果被磨穿以后,需要整个拆卸下来再换上新的,非常麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供了一种易拆卸的耐磨弯管,解决了现有技术中弯管不容易拆卸、造价高的技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种便于更换耐磨板的耐磨弯管,包括空心的弧形弯管主体,其特征是,还包括耐磨板,所述弯管主体的截面为方形,弯管主体的上表面上沿外弧处开设有槽口,耐磨板穿过槽口紧贴于弯管主体的外弧内壁上,槽口外部密封覆盖有角钢,角钢与弯管主体表面活动连接。

进一步的,耐磨板的表面积与弯管主体外弧侧面的表面积相等。

进一步的,角钢与弯管主体表面之间设有石棉。

进一步的,所述弯管主体的两端固接有天圆地方。

进一步的,所述弯管主体的两端固接有法兰。

进一步的,弯管主体为碳钢管。

进一步的,耐磨板为高铬铸铁材料铸造。

与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型仅需一块耐磨板,可以大量的节省材料,更换耐磨板时把磨损过的耐磨板从槽口中取出,换上新的即可,而且外部弯管主体可以反复利用,维护十分方便。本实用新型加工简单,实现节约材料、便于拆卸的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一耐磨弯管内放置耐磨板的剖面示意图。

图2是本实用新型实施例一耐磨弯管内放置耐磨板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一耐磨弯管外部覆盖角钢的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一角钢与弯管主体表面连接的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二弯管主体连接法兰的结构示意图。

附图标记:1、弯管主体;2、槽口;3、耐磨板;4、角钢;5、石棉;6、天圆地方;7、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至图4所示,本实用新型的一种便于更换耐磨板的耐磨弯管,包括空心的弧形弯管主体1,其特征是,还包括耐磨板3,所述弯管主体1的截面为方形,弯管主体1的上表面上沿外弧处开设有槽口2,耐磨板3穿过槽口2紧贴于弯管主体1的外弧内壁上,槽口2外部密封覆盖有角钢4,角钢4与弯管主体1表面活动连接。

在本实施例中,角钢4可以通过螺栓与弯管主体1活动连接,当耐磨板3被磨损需要更换时,只需拧开螺栓,取下角钢4,即可把磨损过的耐磨板3从槽口2中取出,换上新的,弯管主体1可以反复利用。

作为本实用新型的优选实施例,为了更进一步提高弯管的耐磨效果,耐磨板3的表面积与弯管主体1外弧侧面的表面积相等。耐磨板3仅完整覆盖弯管主体内壁易磨损部位,用料经济。

为了进一步的提高角钢与弯管主体表面之间的密封性,防止介质从槽口处溢出,如图4所示,角钢4与弯管主体1表面之间设有石棉5。

进一步的,弯管主体1为碳钢管,起支撑作用,韧性好。进一步的,耐磨板3为高铬铸铁材料铸造,提高耐磨板3工作面的耐磨性。

进一步的,如图3所示,所述弯管主体1的两端固接有天圆地方6,以连接其他碳钢管管道。

实施例二

在此实施例中,与实施例一的区别仅在于所述弯管主体1的两端固接有法兰7,示意图如图5所示。法兰7用以连接其他碳钢管管道。

当连接现有技术中常用的圆形碳钢管时,选用弯管主体的方形框是圆形碳钢管的外接四边形大小的耐磨弯管,使其通流面积大于100%(通流面积是指管道内腔的面积,即流体可流过的面积)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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