混凝土泵车的自动填充两层两半耐磨弯管及其制造方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及一种用于输送流体状态物料的输送连接弯管结构，特别是一种混凝± 累车的自动填充两层两半耐磨弯管及其制造方法。
【背景技术】：
[0002] 弯管的成型技术主要有铸造成型、模压成型等，它们都是依靠成型模具，通过诱注 或是热冷压工艺仿形生成的；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用W 输送各种物料；弯管的材料有铸铁、不诱钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材 质；在建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业中，物料的输送是通过管道压力 输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损；因此对输送管，特别是连接弯管有较高的综合 性能要求，提高弯管的使用寿命，现已成为很难攻克的难题。
[0003] 弯管目前使用最为广泛的是单层高儘钢弯管，也有少量使用双层高铭铸铁弯管， 单层高儘钢弯管耐磨性能差，硬度低，安全性低；双层耐磨弯管成本高，质量较好，耐磨性能 优，硬度高，安全性高，但性价比不高；开发一种性能优异、成本低、安全性好的耐磨弯管是 整个行业迫切需要开展的工作，通过掌握管道磨损的机理W及不同工作状态下，物料的流 动方式，模拟出管道最易磨损的区域，并会对该区域，提高耐磨层厚度或提高该区域材料的 耐磨性能，W达到整体提高弯管寿命的目的，为客户节约成本，为社会节约资源。
[0004] 目前，中国专利文献公开的专利CN203023710U中，公开了一种耐磨弯管；该耐磨 弯管包括本体，并且进一步包括设置在所述本体内的高分子弹性体层，所述高分子弹性体 层的厚度在所述弯管的中段处的厚度为3-15毫米，在所述弯管端部处的厚度为2-10毫米； 然而，运种耐磨弯管存在着成本增加、本体与高分子弹性体层之间易磨损，高分子层在流体 的冲刷下易剥落等问题。 阳0化]中国专利文献公开的专利CN203286190U中，公开了一种混凝±输送耐磨弯管；所 述弯管为单层混凝±输送弯管包括内壁和外壁；所述外壁的圆弧形内表面挖设有一凹坑， 所述凹坑位于所述外壁内表面曲率最大的位置，并沿该位置向两侧延伸；所述凹坑上结合 一层耐磨层；然而，运种混凝±输送耐磨弯管虽包括内壁和外壁，实际为单层结构，安全性 低，内壁为在外壁的圆弧形内表面挖设有一凹坑填充而成，运样在制造上相当复杂，而且内 壁和外壁在安装牢固程度上存在很大的问题，除凹坑位置外的其他位置耐磨效果很差。
[0006] 中国专利文献公开的专利CN202561281U中，公开了一种耐磨管及耐磨弯头管件， 耐磨管及耐磨弯头管件该包括钢制管体，在钢制管体的内壁设有耐磨陶瓷涂料内衬层，作 为改进，在耐磨陶瓷涂料内衬层中设有金属挂网，金属挂网焊接固定在钢制管体内壁上； 该耐磨管及耐磨弯头管件内弯使用了都是耐磨陶瓷涂料内衬层，不需要高耐磨性的区域也 使用的耐磨陶瓷涂料内衬层，运样就造成了材料的浪费及成本的升高；在耐磨陶瓷涂料内 衬层中还镶嵌有金属挂网，虽然能够降低陶瓷在使用过程中的脱落，但同时也增加了制造 难度。
[0007] 中国专利文献公开的专利CN104061394A中，公开了一种制造弯曲管件的方法W 及由此获得的弯曲管件，包括获得第一外部弯曲管状部件和第二内部弯曲部件，所述第二 内部弯曲部件由具有比第一外部弯曲管状部件更大的耐磨性的材料制成，并具有横截面， W覆盖第一外部弯曲管状部件的至少部分内表面；该方法提供将第一外部弯曲管状部件制 造为至少两个部件，其中每个部件具有横截面，该横截面为第一外部弯曲管状部件的完整 的管状截面的相应部分；使至少两个部件沿各自的连接边缘彼此靠近，将第二内部弯曲部 件设于内部并与两个部件的至少一个接触；将至少两个部件焊接，W形成第一外部弯曲管 状部件，并将所述第二内部弯曲部件封闭在第一外部弯曲管状部件内；该弯曲管件第二内 部弯曲部件如果采用半管设计，那么第一外部弯曲管状部件和第二内部弯曲部件在安装牢 固程度上存在很大的问题，同时第二内部弯曲部件为延伸部位就会出现耐磨性差的问题； 如果第二内部弯曲部件采用完整管设计，那么第二内部弯曲部件均采用的是同种材料，而 耐磨性低的区域使用的材料可用相对便宜的耐磨材料替换，就造成了材料的浪费，影响经 济性。
【发明内容】
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[0008] 本发明的目的是为了克服上述存在的问题，通过混凝±的自动填充使两层弯管形 成为一个固体，减少两层弯管之间的摩擦达到降低成本、增强耐磨性、提高使用寿命的目 的，提供一种混凝±累车的自动填充两层两半耐磨弯管及其制造方法。
[0009] 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种混凝±累车的自动填充两层 两半耐磨弯管及其制造方法，由外层保护弯管1、内层异质耐磨组合弯管2、耐磨连接法兰4 组成，所述内层异质耐磨组合弯管2由内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2组成；外层保 护弯管与内层异质耐磨组合弯管2间设有填充加固仓3 ;内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小 弯2-2为异质设计且形成闭合环状的横截面。
[0010] 初次累送混凝±时，在压力作用下内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2因异质 设计导致变形率不同，使结合处分离扩张形成填充通道2-3,使混凝±通过填充通道2-3对 预留填充加固仓3进行自动填充；停止累送时，内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2恢复 闭合，预留填充加固仓3中凝固后混凝±可实现外层保护弯管1、内层异质耐磨组合弯管2 的完全贴合达到加固弯管的目的。
[0011] 本发明为了保护弯管内层的耐磨层不会在弯管运输、安装及使用过程中受外力碰 撞、击打变形损坏，W及受到内部物料冲击力而导致变形甚至损坏的功能，设有大弯外保护 弯管1-1与小弯外保护弯管1-2 ;并在大弯外保护弯管1-1内部设有大弯外保护弯管内表 面1-3,在小弯外保护弯管1-2内部设有小弯外保护弯管内表面1-4 ;大弯外保护弯管1-1 与小弯外保护弯管1-2由低合金钢或中低碳钢等材料制成；其中大弯外保护弯管1-1与小 弯外保护弯管1-2横截面为任意度数的圆弧，但是两半管组合横截面可组成闭合环状；且 外层保护弯管1是由两半及W上的多个部件组成，但多个部件组合在一起横截面可组成闭 合环状。
[0012] 本发明为了增加大弯中间最易磨损位置的耐磨性及降低耐磨层原材料成本的功 能，设有内层异质耐磨组合弯管2 ;内层异质耐磨组合弯管2由内层耐磨大弯2-1与内层耐 磨小弯2-2组成；在内层耐磨大弯2-1外表上设有内层耐磨大弯外表面2-4,在内层耐磨小 弯2-2外表上设有内层耐磨小弯外表面2-5 ;其中内层耐磨大弯2-1设计为从两端A向中 部B变厚与两侧C向中部D变厚，保证了大弯中间最易磨损位置的高耐磨性；其中内层耐磨 小弯2-2设计为等厚与不等厚均可，保证小弯具备相应的耐磨性；内层异质耐磨组合弯管 2由高铭铸铁、中铭铸铁、低铭铸铁、耐磨铸铁、陶瓷、硬质合金、轴承钢、合金钢、高分子材料 等耐磨材料中两种材质不同的耐磨材料分别做成内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2组 合成的合成管，所述异质为不同材质，其好处为冲击力小的地方不需要同等材料，节约了制 造上的原料成本；其中内层耐磨大弯2-1采用内层耐磨材料耐磨性能应优于小弯2-2的使 用材料。
[0013] 本发明为了实现耐磨弯管降低加工难度及实现对外层保护弯管1与内层异质耐 磨组合弯管2中间区域预留填充加固仓3的活性自填充功能，设有填充通道2-3 ;填充通道 2-3为内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2安装后形成的预留缝；由于设置有填充通道 2-3,那么内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2不直接接触，运样就不需要内层耐磨大弯 2-1与内层耐磨小弯2-2边缘加工的完全一致，降低了加工难度；填充通道2-3直接与预留 填充加固仓3相连通。
[0014] 本发明为了实现弯管便于连接安装的功能，设有耐磨连接法兰4 ;它由法兰4-1与 耐磨套4-2组成；耐磨套4-2安装在法兰4-1内部。
[0015] 本发明为了延长耐磨连接法兰4的使用寿命及保证与其它部件顺杨连接，设有耐 磨套4-2 ;并在其上设有耐磨套契合斜面4-5 ;耐磨套契合斜面4-5设于耐磨套4-2外圆上。
[0016] 所述外层保护弯管1与内层异质耐磨组合弯管2中间区域预留填充加固仓3的活 性自填充其特征为在首次使用耐磨弯管时，混凝±浆通过填充通道2-3进入预留填充加固 仓3,使得混凝±浆充满填充通道2-3与预留填充加固仓3,外层保护弯管1与内层异质耐 磨组合弯管2固定为一体，达到保护内层耐磨组合弯管，减小冲击的目的。
[0017] 所述的填充通道2-3为内层耐磨大弯2-1与内层耐磨小弯2-2安装后形成的预留 缝，其宽