一种耐磨弯管的制作方法

本实用新型涉及一种管件，具体涉及一种耐磨弯管。

背景技术：

耐磨弯管应用于气力输运除灰系统中，是传输煤灰的重要通道，其出入口和碳钢管直管道连接。传输的介质是气体固体两相流，气体为空气，固体为煤燃烧后产生的灰渣，主要成分 是二氧化硅、三氧化二铝等硬度较高的混合物，温度350℃左右，压力为1.6MPa。当介质在直管道运动时，运动方向与管壁方向相同，几乎不会对管壁产生磨损。当介质经过弯管道时，则会对弯管背弧形成冲击和磨损。

为解决这一问题，目前已有的技术主要采用双金属弯管技术。双金属弯管技术中耐磨材料为高铬铸铁，一般采用消失模铸造技术，把耐磨材料铸造于碳钢管内壁，起耐磨作用，外部的碳钢管其支撑作用。弥补了高铬铸铁硬度高、韧性差的缺陷。由于耐磨弯管主要磨损部位位于弯管的外弧，因此外弧的耐磨层壁厚比较厚，内弧的壁厚比较薄。

但双金属弯管技术也存在一定的缺陷，一方面是由于采用消失模铸造技术时外弧厚度比较大，内弧厚度小，企图使材料得到充分的利用，但即使是内弧厚度比较小，并不是没有布置任何材料，而布置的这些耐磨材料的位置并不受到磨损，因此不可避免的造成了材料浪费，并且耐磨材料成本高导致其造价较高。另一方面是弯管内形成虾米腰，由于外部有圆滑过渡的钢管，表面看不出来；但内部却有明显的棱线，如图1所示，内壁的不光滑增加了传输介质的流动阻力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种耐磨弯管，解决了现有技术中弯管内部有棱线、造价高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨弯管，包括空心的弧形碳钢管和内衬于碳钢管内壁的弧形耐磨管，其特征是，所述耐磨管包括相拼接的两个耐磨管段，拼接处为过渡圆角，两个耐磨管段中位于弧形上节的耐磨管段为弧形。

进一步的，弧形耐磨管段的弯曲半径范围为其管径的5~10倍范围。

进一步的，两个耐磨管段为弯曲半径相同的弧形。

进一步的，另一个耐磨管段为直管。

进一步的，弧形耐磨管段的管径为159mm，弯曲半径为800mm。

进一步的，耐磨管段为高铬铸铁材料铸造。

进一步的，耐磨管的外弧厚度大于内弧厚度。

进一步的，所述碳钢管的两端固接有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型耐磨弯管包括空心的弧形碳钢管和内衬于碳钢管内壁的弧形耐磨管，内衬耐磨管采用高铬铸铁材料铸造起耐磨作用，外部碳钢管起支撑作用。耐磨管为两个耐磨管段相拼接，拼接处为过渡圆角，两个耐磨管段的弯曲半径大，过渡圆角拼接组成的耐磨管整体的弧度就大，进而弯管整体尺寸小、弯管的流动阻力小，解决了现有技术中弯管内部有棱线、造价高的技术问题。

附图说明

图1是现有技术中耐磨弯管的结构示意图。

图2是本实用新型耐磨弯管的结构示意图。

图3是本实用新型耐磨管实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型耐磨管实施例二的结构示意图。

附图标记：1、碳钢管；2、耐磨管；2-1、耐磨管段一；2-2、耐磨管段二；3、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2-4所示，本实用新型的一种耐磨弯管，包括空心的弧形碳钢管1和内衬于碳钢管1内壁的弧形耐磨管2，其特征是，所述耐磨管2包括相拼接的耐磨管段一2-1和耐磨管段二2-2，拼接处为过渡圆角，耐磨管段一2-1位于弧形上节，耐磨管段二2-2位于弧形下节，耐磨管段一2-1为弧形。耐磨管段一2-1的弯曲半径为其管径的5~10倍范围。

实施例一

如图3所示，在本实施例中，位于弧形上节的耐磨管段一2-1为弧形，位于弧形下节的耐磨管段二2-2为与耐磨管段一2-1弯曲半径相同的弧形，耐磨管段一2-1和耐磨管段二2-2的弯曲半径范围为795mm~1500mm，管径为159mm。耐磨管段一2-1和耐磨管段二2-2相拼接组成弧形的耐磨管，拼接处为过渡圆角。两个耐磨管段的弯曲半径越大，过渡圆角拼接组成的耐磨管整体的弧度就越大，进而弯管整体尺寸就越小，弯管的流动阻力越小。由于弯管整体结构小，需要的耐磨材料少，可以减少造价。经试验，在弯曲半径为800mm时，过渡圆角拼接组成的耐磨弯管的流动阻力小，耐磨性能好，成本最低。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，位于弧形上节的耐磨管段一2-1为弧形，位于弧形下节的耐磨管段二2-2为直管，耐磨管段一2-1的弯曲半径范围为795mm~1500mm，耐磨管段一2-1和耐磨管段二2-2的管径均为159mm。耐磨管段一2-1和耐磨管段二2-2相拼接组成弧形的耐磨管，拼接处为过渡圆角。耐磨管段一的弯曲半径越大，过渡圆角拼接组成的耐磨管整体的弧度就越大，弯管的流动阻力越小。经试验，在弯曲半径为800mm时，过渡圆角拼接组成的耐磨弯管的流动阻力小，耐磨性能好。

进一步的，耐磨管段为高铬铸铁材料铸造，提高耐磨管段工作面的耐磨性。为了更进一步提高弯管的耐磨效果，耐磨管2的外弧厚度大于内弧厚度，以进行局部加强增加抗冲击性，外弧厚度的范围。

进一步的，所述碳钢管1的两端固接有法兰盘3，以通过法兰盘3连接其他碳钢管直管道，方便安装拆卸。

本实用新型耐磨弯管的制造工艺为：

步骤一，利用高铬铸铁材料铸造出耐磨管段一和耐磨管段二，为了进一步提高弯管的耐磨效果，耐磨管段一和耐磨管段二可以铸成外弧厚度大于内弧厚度的偏心管段；

步骤二，将耐磨管段一和耐磨管段二焊接拼接成弧形的耐磨管，拼接处打磨为过渡圆角；

步骤三，以耐磨管为芯管，将碳钢管通过卷管机和折弯机制作成两个1/2碳钢管，然后放入耐磨管后对合，耐磨管与外包的碳钢管之间间隙为铸造间隙，是由铸造工艺产生的自然间隙，按目前的工艺来说，在1mm左右，且使碳钢管的两端略长出耐磨管。

步骤四，将两个1/2碳钢管封焊，先点焊，后加焊，再满焊，焊好钢管沿缝后，再对焊缝焊疤和焊渣进行清理打磨，使之表面平整光滑。

步骤五，在碳钢管两端口焊接好法兰盘，以便与其他碳钢管直管道连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。