调制式先导安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种调制式先导安全阀。

背景技术：

先导安全阀是一种安全保护用阀，当系统的介质压力升高，超过规定值时自动开启，向外排放介质进行卸压，防止系统内的介质压力超过规定数值。先导安全阀一般包括主阀和导阀，导阀上的进压口与主阀的介质进口连通，主阀瓣上方的气室与导阀上的出压口连通，在正常情况下，导阀上的进压口和出压口连通，系统的介质压力既作用于主阀瓣的下方，又作用于主阀瓣的上方，由于主阀瓣上方气室介质作用面积大于下方介质作用面积，在压力差作用下，主阀瓣处于关闭状态。当系统内介质压力异常，达到或超过设定压力时，导阀上的阀瓣开启，导阀上的压力出口与排压口连通并向外排压，主阀瓣在下方介质压力作用下，瞬时开启，将介质从主阀的出口迅速大量排出，系统内的介质压力恢复到正常的工作压力后，导阀上的阀瓣回位，导阀上的进压口和出压口连通，主阀瓣回位，保证了系统的安全。但是目前使用的很多先导安全阀是突开全启式的，且动作迅速，在超压不大的情况下主阀瓣也会完全开启，容易出现介质泄放过量的情况，而且导阀与主阀入口连通的腔体密封性能不佳，主阀内弹簧存在变形的风险。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的先导式安全阀为突开全启式结构，容易出现介质泄放过量的情况，而且导阀内与主阀入口连通的腔体密封性能不佳，主阀内弹簧存在变形风险的不足，提供了一种调制式先导安全阀，主阀瓣的开启高度随着主阀进口介质超压的大小而变化，介质超压大，主阀瓣开启高度高，避免出现介质泄放过量的情况，而且导阀内与主阀入口连通的腔体密封性能好，主阀内弹簧不存在变形的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种调制式先导安全阀，包括主阀、导阀，主阀内设有阀腔，阀腔内安装阀套，阀套内安装主阀瓣，主阀瓣下端紧密抵接在阀套下端，阀套外壁上设有阀孔，阀套内主阀瓣上端为主阀气室，主阀瓣上端主阀气室内安装有抵接弹簧，主阀瓣上端连接有弹簧保护柱，主阀上设有介质进口和介质出口；导阀包括导阀体，导阀体上端连接定位盘，定位盘上端连接阀盖，导阀体内设有安装腔，安装腔内安装有下定位套、上下贯通的导柱、活塞柱，活塞柱上端紧密连接上定位套，阀盖内安装有回位弹簧，回位弹簧下端抵接在上定位套上，定位盘内上定位套下方设有活塞腔，活塞柱内设有贯通到下端的流通腔，流通腔上端和活塞腔连通，导柱上端套接在流通腔内，导柱下端套接在下定位套内下端位置，活塞柱下端紧密连接导向套，导向套内壁与导柱外壁之间设有间隙，导柱上端和活塞柱之间安装内弹簧，活塞柱和下定位套之间安装外弹簧，导柱靠近上端外壁上设有和导向套上端适配的限位凸缘，导向套内设有和流通腔连通的调制腔，调制腔和主阀气室之间连通；下定位套内设有T形孔，下定位套内设有和T形孔小径部分连通的卸压腔，导柱外壁上和卸压腔对应位置设有一圈连通槽，导柱外壁上连通槽上方设有环形槽，环形槽内套接有卸压密封圈，卸压密封圈紧密抵接在T形孔小径部分上端边缘，卸压腔连接泄压管，导阀体内设有进压孔，进压孔下端与主阀上的介质进口连通，进压孔上端贯穿到定位盘内并与活塞腔连通，进压孔内导阀体与定位盘之间设有筒状压紧棒，压紧棒外壁上设有向外凸出的抵接环，抵接环上表面为平面结构，抵接环下表面呈内凹的弧形结构，压紧棒上套接有O形圈，导阀体上端面上设有和抵接环适配的密封槽，O形圈安装在密封槽内，抵接环上端面抵接在定位盘下端面上，抵接环下表面抵接在O形圈上。

当系统介质压力低于安全阀的设定压力时，卸压腔和调制腔隔离，介质通过进压孔流入活塞腔，再经过流通腔到达调制腔，最后经过调制腔与主阀之间的管道流入主阀气室，介质压力作用在主阀瓣上端面上，使主阀瓣处于关闭状态。

当系统介质压力逐渐增高到接近安全阀的设定压力时，活塞柱在介质压力作用下被向上推动，导柱被向上拉动，卸压腔和调制腔开始连通，一部分介质从卸压腔向外排出并释放压力，主阀瓣上方受到的压力减小。随着系统介质的压力逐渐超过设定压力，卸压腔和调制腔之间的连通空间逐渐增加，调制腔内的压力不断降低，使主阀瓣向上移动，从而使主阀开启进行卸压，而且介质压力越大，导柱向上移动的距离越大，卸压腔和调制腔之间的连通空间越大，卸压腔卸压越大，主阀瓣开启高度越大。当介质压力远高于安全阀设定压力时，导柱被向上拉动到极限位置，导柱下端和卸压腔连通，介质直接从导柱上端经导柱内流到导柱下端后进入卸压腔，实现压力的快速释放，使主阀瓣全启，快速卸压。

随着系统介质压力的不断降低，活塞柱和导柱逐渐向下移动回位，卸压腔和调制腔之间的连通空间逐渐减小，卸压腔的释放压力逐渐减小，主阀瓣开启高度逐渐降低，直到系统介质压力低于安全阀的设定压力后，卸压腔和调制腔隔离，活塞柱和导柱完全回位，主阀瓣关闭。

通过以上动作实现调制式先导安全阀的调制式动作。

主阀瓣上端连接有弹簧保护柱，当主阀开启，主阀瓣向上移动量过大后，弹簧保护柱上端支撑在阀盖上，防止弹簧被过量压缩而出现不可逆的塑性变形。压紧棒的设置使O形圈安装在抵接环下表面，密封性能好，防止进压孔出现泄漏的风险。这种调制式先导安全阀的主阀瓣开启高度随着主阀进口介质超压的大小而变化，介质超压大，主阀瓣开启高度高，避免出现介质泄放过量的情况，而且导阀内与主阀入口连通的腔体密封性能好，主阀内弹簧不存在变形的风险。

作为优选，活塞柱上端呈半球状结构，阀盖内下端位置活动安装有下弹簧座，下弹簧座下端面设有锥形槽，活塞柱上端顶在锥形槽内。活塞柱升降的过程中，下弹簧座与活塞柱上端之间受力更加灵活。

作为优选，弹簧保护柱为螺栓，螺栓下端螺纹连接在主阀瓣上，螺栓外壁上连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在主阀瓣上端。用螺栓作为弹簧保护柱，升降调节方便，锁紧螺母使弹簧保护柱的连接更加平稳。主阀瓣拆装的时候弹簧保护柱可以作为拉动点，方便主阀瓣的拆装。

作为优选，主阀瓣上端面上设有定位凸台，弹簧下端套接在定位凸台上，弹簧保护柱连接在定位凸台上。定位凸台的设置便于弹簧的安装定位。

作为优选，导柱外壁上限位凸缘下方设有环形的安装槽，安装槽内套接密封圈。当超压较大时，主阀瓣全部开启，此时活塞柱上升到最高位置，限位凸缘抵接到导向套上端，此时密封圈起到了很好的密封作用，导柱下端与卸压腔连通，介质全部从卸压腔排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：调制式先导安全阀的主阀瓣开启高度随着主阀进口介质超压的大小而变化，介质超压大，主阀瓣开启高度高，避免出现介质泄放过量的情况，而且导阀内与主阀入口连通的腔体密封性能好，主阀内弹簧不存在变形的风险。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图；

图中：1、主阀，2、导阀，3、阀腔，4、阀套，5、主阀瓣，6、阀孔，7、主阀气室，8、抵接弹簧，9、弹簧保护柱，10、介质进口，11、介质出口，12、定位盘，13、阀盖，14、下定位套，15导柱，16、活塞柱，17、上定位套，18、回位弹簧，19、活塞腔，20、流通腔，21、导向套，22、内弹簧，23、外弹簧，24、限位凸缘，25、调制腔，26、连通槽，27、环形槽，28、卸压密封圈，29、卸压腔，30、进压孔，31、压紧棒，32、抵接环，33、密封槽，34、下弹簧座，35、锥形槽，36、锁紧螺母，37、定位凸台，38、安装槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种调制式先导安全阀（参见附图1、附图2），包括主阀1、导阀2，主阀内设有阀腔3，阀腔内安装阀套4，阀套内安装主阀瓣5，主阀瓣下端紧密抵接在阀套下端，阀套外壁上设有阀孔6，阀套内主阀瓣上端为主阀气室7，主阀瓣上端主阀气室内安装有抵接弹簧8，主阀瓣上端连接有弹簧保护柱9，主阀上设有介质进口10和介质出口11；导阀包括导阀体10，导阀体上端连接定位盘12，定位盘上端连接阀盖13，导阀体内设有安装腔，安装腔内安装有下定位套14、上下贯通的导柱15、活塞柱16，活塞柱上端紧密连接上定位套17，阀盖内安装有回位弹簧18，回位弹簧下端抵接在上定位套上，定位盘内上定位套下方设有活塞腔19，活塞柱内设有贯通到下端的流通腔20，流通腔上端和活塞腔连通，导柱上端套接在流通腔内，导柱下端套接在下定位套内下端位置，活塞柱下端紧密连接导向套21，导向套内壁与导柱外壁之间设有间隙，导柱上端和活塞柱之间安装内弹簧22，活塞柱和下定位套之间安装外弹簧23，导柱靠近上端外壁上设有和导向套上端适配的限位凸缘24，导向套内设有和流通腔连通的调制腔25，调制腔和主阀气室之间连通；下定位套内设有T形孔，导向套下端外壁套接在T形孔大径部分的内壁上，下定位套内设有和T形孔小径部分连通的卸压腔29，导柱外壁上和卸压腔对应位置设有一圈连通槽26，导柱外壁上连通槽上方设有环形槽27，环形槽内套接有卸压密封圈28，卸压密封圈紧密抵接在T形孔小径部分上端边缘，卸压腔连接泄压管，导阀体内设有进压孔30，进压孔下端与主阀上的介质进口连通，进压孔上端贯穿到定位盘内并与活塞腔连通，进压孔内导阀体与定位盘之间设有筒状压紧棒31，压紧棒外壁上设有向外凸出的抵接环32，抵接环上表面为平面结构，抵接环下表面呈内凹的弧形结构，压紧棒上套接有O形圈，导阀体上端面上设有和抵接环适配的密封槽33，O形圈安装在密封槽内，抵接环上端面抵接在定位盘下端面上，抵接环下表面抵接在O形圈上。导柱外壁上限位凸缘下方设有环形的安装槽38，安装槽内套接密封圈。活塞柱上端呈半球状结构，阀盖内下端位置活动安装有下弹簧座34，下弹簧座下端面设有锥形槽35，活塞柱上端顶在锥形槽内。阀套上端螺纹连接有推杆，回位弹簧上端连接上弹簧座，推杆下端抵接在上弹簧座上端，回位弹簧抵接在上弹簧座和下弹簧座之间。弹簧保护柱为螺栓，螺栓下端螺纹连接在主阀瓣上，螺栓外壁上连接锁紧螺母36，锁紧螺母抵接在主阀瓣上端。主阀瓣上端面上设有定位凸台37，弹簧下端套接在定位凸台上，弹簧保护柱连接在定位凸台上。

当系统介质压力低于安全阀的设定压力时，卸压腔和调制腔隔离，介质通过进压孔流入活塞腔，再经过流通腔到达调制腔，最后经过调制腔与主阀之间的管道流入主阀气室，介质压力作用在主阀瓣上端面上，使主阀瓣处于关闭状态。

当系统介质压力逐渐增高到接近安全阀的设定压力时，活塞柱在介质压力作用下被向上推动，导柱被向上拉动，卸压腔和调制腔开始连通，一部分介质从卸压腔向外排出并释放压力，主阀瓣上方受到的压力减小。随着系统介质的压力逐渐超过设定压力，卸压腔和调制腔之间的连通空间逐渐增加，调制腔内的压力不断降低，使主阀瓣向上移动，从而使主阀开启进行卸压，而且介质压力越大，导柱向上移动的距离越大，卸压腔和调制腔之间的连通空间越大，卸压腔卸压越大，主阀瓣开启高度越大。当介质压力远高于安全阀设定压力时，导柱被向上拉动到极限位置，导柱下端和卸压腔连通，介质直接从导柱上端经导柱内流到导柱下端后进入卸压腔，实现压力的快速释放，使主阀瓣全启，快速卸压。

随着系统介质压力的不断降低，活塞柱和导柱逐渐向下移动回位，卸压腔和调制腔之间的连通空间逐渐减小，卸压腔的释放压力逐渐减小，主阀瓣开启高度逐渐降低，直到系统介质压力低于安全阀的设定压力后，卸压腔和调制腔隔离，活塞柱和导柱完全回位，主阀瓣关闭。

通过以上动作实现调制式先导安全阀的调制式动作。

主阀瓣上端连接有弹簧保护柱，当主阀开启，主阀瓣向上移动量过大后，弹簧保护柱上端支撑在阀盖上，防止弹簧被过量压缩而出现变形的风险。压紧棒的设置使O形圈安装在抵接环下表面，密封性能好，防止进压孔出现泄漏的风险。这种调制式先导安全阀的主阀瓣开启高度随着主阀进口介质超压的大小而变化，介质超压大，主阀瓣开启高度高，避免出现介质泄放过量的情况，而且导阀内与主阀入口连通的腔体密封性能好，主阀内弹簧不存在变形的风险。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。