转鼓防爆机构的制作方法

本实用新型涉及转鼓技术领域，尤其是指一种转鼓防爆机构。

背景技术：

现有转鼓一般没有设泄压装置，或者就是采用一个密封塞子当成泄压塞，不设泄压装置会导致鼓内压力不可控，容易引发安全隐患，采用密封塞子虽然可以泄压，但不能调节泄压值，而且密封塞子一般都是一次性使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果好的转鼓防爆机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：转鼓防爆机构，它包括有安装在转鼓外壳上的防爆环，防爆环为中空的环形机构，中空内端与转鼓内腔连通；转鼓边缘端部边缘处固定有固定座，固定座顶部固定有固定板，固定板中部两侧向上延伸形成有铰板，防爆臂截面呈U形，其两侧侧壁中部通过铰轴活动铰接在铰板上，防爆臂一端通过连接螺杆与防爆盖顶部连接，防爆盖下部活动套装在防爆环内；位于防爆盖一端的防爆臂上设有调节螺杆，防爆臂另一端安装有泄压轮，固定座上设有重力轮，泄压轮通过连接销与重力轮一侧轮缘活动连接；重力轮外侧固定有配重，配重由连杆和配重盘构成，连杆一端通过螺栓固定在重力轮外侧，连杆另一端与配重盘连接。

所述的调节螺杆顶部设有调节螺母，调节螺杆底部穿过防爆臂后与固定板连接，调节螺杆上套装有压力补偿弹簧，压力补偿弹簧顶部与调节螺母抵触，压力补偿弹簧底部与防爆臂相抵触。

所述的防爆盖与防爆环的套装部位通过密封圈密封。

所述的防爆环一端设有固定块，并通过固定块固定在转鼓外壳上，固定后的防爆环中空内端与转鼓内腔连通。

本实用新型在采用上述方案后，当转鼓内产生高气压时，压力通过防爆环挤开防爆盖泄压，泄压完成后防爆盖在压力补偿弹簧的作用下自动嵌入防爆环，达到循环使用的目的；手动泄压时则拨动配重，通过重力轮旋转带动泄压轮，再通过防爆臂拉出防爆盖进行泄压；泄压压力大小可以通过调节螺杆进行调节；采用本方案后的结构紧凑、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为配重安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的转鼓防爆机构包括有安装在转鼓外壳上的防爆环1，防爆环1为中空的环形机构，中空内端与转鼓内腔连通，所述的防爆环1一端设有固定块，并通过固定块固定在转鼓外壳上，固定后的防爆环1中空内端与转鼓内腔连通；转鼓边缘端部边缘处固定有固定座2，固定座2顶部固定有固定板3，固定板3中部两侧向上延伸形成有铰板4，防爆臂5截面呈U形，其两侧侧壁中部通过铰轴活动铰接在铰板4上，防爆臂5一端通过连接螺杆7与防爆盖6顶部连接，防爆盖6下部活动套装在防爆环1内，所述的防爆盖6与防爆环1的套装部位通过密封圈密封；位于防爆盖6一端的防爆臂5上设有调节螺杆8，所述的调节螺杆8顶部设有调节螺母，调节螺杆8底部穿过防爆臂5后与固定板3连接，调节螺杆8上套装有压力补偿弹簧9，压力补偿弹簧9顶部与调节螺母抵触，压力补偿弹簧9底部与防爆臂5相抵触，防爆臂5另一端安装有泄压轮10，固定座2上设有重力轮11，泄压轮10通过连接销与重力轮11一侧轮缘活动连接；重力轮11外侧固定有配重12，配重12由连杆和配重盘构成，连杆一端通过螺栓固定在重力轮11外侧，连杆另一端与配重盘连接。本实施例当转鼓内产生高气压时，压力通过防爆环挤开防爆盖泄压，泄压完成后防爆盖在压力补偿弹簧的作用下自动嵌入防爆环，达到循环使用的目的；手动泄压时则拨动配重，通过重力轮旋转带动泄压轮，再通过防爆臂拉出防爆盖进行泄压；泄压压力大小可以通过调节螺杆进行调节；采用本实施例后的结构紧凑、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。