一种气动隔离阀的制作方法

本实用新型属于隔离阀技术领域，具体涉及一种气动隔离阀。

背景技术：

气动隔离阀是由0.8～1.2MPa的压缩空气或其他惰性气体来控制气缸，在实现系统的通断。主要应用于试验系统、车载流体系统等，实现系统的断开与接通，同时系统中的流体在单向阀的作用下，不会外泄。便于实现远距离控制，可以反复使用。目前，市场上的快速断接器，基本都是手动操作，不能远距离操控，同时口径较小，使用寿命短，容易造成气体的泄漏，从而不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动隔离阀，以解决上述背景技术中提出的都是手动操作，不能远距离操控，同时口径较小，寿命短，容易造成气体泄漏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气动隔离阀，包括隔离阀组件、单向阀组件、导管组件和调整垫，所述单向阀组件安装在隔离阀组件的右侧，所述隔离阀组件是由主法兰、第一型圈、第一挡圈、定位环、第一弹簧、压盖、活塞杆、滑套组件、螺栓、钢球、第二型圈、第二挡圈、第二弹簧、手柄组件、第一单向活门、下弹簧缸、弹簧垫圈、螺母、第三弹簧、第一弹簧座和第一孔用钢丝挡圈组成，所述主法兰内的左端安装有第一单向活门，所述第三弹簧通过第一弹簧座和第一孔用钢丝挡圈安装在第一单向活门的右侧的主法兰内，所述第一单向活门的左侧的主法兰内安装有第二型圈，且第二型圈的左侧的主法兰内设置有第二挡圈，所述主法兰的左端内壁上设置有钢球，所述滑套组件通过螺栓安装在主法兰的左侧，所述滑套组件的下端内部设置有第一型圈和第一挡圈，且第一挡圈的左侧的滑套组件内安装有活塞杆，所述第一弹簧套在活塞杆上，且第一弹簧的左侧的滑套组件上设置有压盖，所述滑套组件的上端的活塞杆上安装有第二弹簧，所述下弹簧缸通过弹簧垫圈和螺母安装在第二弹簧的右端，所述单向阀组件是由副法兰、第二弹簧座、第二孔用钢丝挡圈、第四弹簧和第二单向活门组成，所述副法兰内的左端安装有第二单向活门，所述第四弹簧通过第二弹簧座和第二孔用钢丝挡圈安装在第二单向活门的右侧的副法兰内，所述调整垫安装在隔离阀组件上，且隔离阀组件上安装有导管组件，所述导管组件是由外套螺母、第一球形接头、管、焊接接头和第二球形接头组成，所述管的一端设置有外套螺母，且外套螺母内设置有第一球形接头，所述第二球形接头与管的另一端通过焊接接头连接，且第二球形接头上套有外套螺母。

优选的，所述滑套组件是由滑套毛胚、气缸和上弹簧缸组成，所述滑套毛胚的四周设置有气缸和上弹簧缸。

优选的，所述导管组件通过外套螺母安装在滑套组件上的气缸上。

优选的，所述隔离阀组件与单向阀组件的连接处设置有星形密封圈。

优选的，所述单向阀组件的左侧外壁上设置有环形槽。

本实用新型的有益效果：该气动隔离阀的阀门在结构设计上采用三个伸缩式气缸，使阀门两部分脱离，并且由0.8～1.2MPa的压缩空气或其他惰性气体来控制气缸，在实现系统的通断。主要应用于试验系统、车载流体系统等，实现系统的断开与接通，同时系统中的流体在单向阀的作用下，不会外泄。便于实现远距离控制，可以反复使用；本实用新型为了使隔离阀组件中的滑套组件快速复位。当进行重新连接时，推动手柄组件，使滑套组件的环形槽对准钢球的位置后，插入单向阀组件，当星形密封圈圈密封后，顶开单向阀组件与隔离阀组件中的单向活门。单向阀组件的环形槽对准钢球时，放开手柄，滑套组件在3个复位弹簧缸的作用下回复原位，将钢球卡入单向阀组件的环形槽中，使气动隔离阀重新连接；为保证气动隔离阀的可靠性及使用寿命，配合处的密封元件的选择也是很重要的一环，采用硬度为80至85HA的星形密封件，为减小星形件的摩擦系数，同时增强产品耐蚀性，在密封件表面喷涂PTFE来满足设计要求，增强产品的可靠性与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型的隔离阀组件的剖视图；

图4为本实用新型的单向阀组件的剖视图；

图5为本实用新型的导管组件的剖视图；

图6为本实用新型的滑套组件的俯视图；

图中：1、隔离阀组件，101、主法兰，102、第一型圈，103、第一挡圈，104、定位环，105、第一弹簧，106、压盖，107、活塞杆，108、滑套组件，1081滑套毛胚，1082、气缸，1083、上弹簧缸，109、螺栓，110、钢球，111、第二型圈，112、第二挡圈，113、第二弹簧，114、手柄组件，115、第一单向活门，116、下弹簧缸，117、弹簧垫圈，118、螺母，119、第三弹簧，120、第一弹簧座，121、第一孔用钢丝挡圈，2、单向阀组件，201、副法兰，202、第二弹簧座，203、第二孔用钢丝挡圈，204、第四弹簧，205、第二单向活门，3、导管组件，301、外套螺母，302、第一球形接头，303、管，304、焊接接头，305、第二球形接头，4、调整垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种气动隔离阀，包括隔离阀组件1、单向阀组件2、导管组件3和调整垫4，单向阀组件2安装在隔离阀组件1的右侧，隔离阀组件1与单向阀组件2的连接处设置有星形密封圈，隔离阀组件1是由主法兰101、第一型圈102、第一挡圈103、定位环104、第一弹簧105、压盖106、活塞杆107、滑套组件108、螺栓109、钢球110、第二型圈111、第二挡圈112、第二弹簧113、手柄组件114、第一单向活门115、下弹簧缸116、弹簧垫圈117、螺母118、第三弹簧119、第一弹簧座120和第一孔用钢丝挡圈121组成，主法兰101内的左端安装有第一单向活门115，第三弹簧119通过第一弹簧座120和第一孔用钢丝挡圈121安装在第一单向活门115的右侧的主法兰101内，第一单向活门115的左侧的主法兰101内安装有第二型圈111，且第二型圈111的左侧的主法兰101内设置有第二挡圈112，主法兰101的左端内壁上设置有钢球110，滑套组件108通过螺栓109安装在主法兰101的左侧，滑套组件108的下端内部设置有第一型圈102和第一挡圈103，且第一挡圈103的左侧的滑套组件108内安装有活塞杆107，第一弹簧套105在活塞杆107上，且第一弹簧105的左侧的滑套组件108上设置有压盖106，滑套组件108的上端的活塞杆107上安装有第二弹簧113，下弹簧缸116通过弹簧垫圈117和螺母118安装在第二弹簧113的右端，滑套组件108是由滑套毛胚1081、气缸1082和上弹簧缸1083组成，滑套毛胚1081的四周设置有气缸1082和上弹簧缸1083，所述单向阀组件2是由副法兰201、第二弹簧座202、第二孔用钢丝挡圈203、第四弹簧204和第二单向活门205组成，副法兰201内的左端安装有第二单向活门205，第四弹簧204通过第二弹簧座202和第二孔用钢丝挡圈203安装在第二单向活门205的右侧的副法兰201内，单向阀组件2的左侧外壁上设置有环形槽，调整垫4安装在隔离阀组件1上，且隔离阀组件1上安装有导管组件3，导管组件3是由外套螺母301、第一球形接头302、管303、焊接接头304和第二球形接头305组成，管303的一端设置有外套螺母301，且外套螺母301内设置有第一球形接头302，第二球形接头302与管303的另一端通过焊接接头304连接，且第二球形接头305上套有外套螺母301，导管组件3通过外套螺母301安装在滑套组件108上的气缸1082上。

工作原理：使用时，按压隔离阀组件1的手柄组件114，压缩第一弹簧座105、第二弹簧113和第三弹簧119，同时带动滑套组件108滑动，当滑套组件108接触调整垫4时，滑套组件108上环形槽刚好对准钢球110，此时插入单向阀组件2，同时单向阀组件2与隔离阀组件1中的第一单向活门115相互作用，压缩第一弹簧座105、第二弹簧113和第三弹簧119，使第一单向活门115打开，当单向阀组件2上的环形槽对准钢球110时，放开手柄组件114，滑套组件108在第一弹簧座105、第二弹簧113和第三弹簧119的作用下，回复原位，将钢球110卡在单向阀组件2的环形槽内，完成气动隔离阀的连接。

脱离：手动脱离：按压手柄组件114，使滑套组件108上的环形槽对准钢球110，然后拖动单向阀组件2，使单向阀组件2从隔离阀组件1中脱离出来，同时单向阀组件2、隔离阀组件1中的第一单向活门115在第一弹簧座105、第二弹簧113和第三弹簧119力作用下自动关闭，保证两端介质不泄漏。

气动脱离：向导管组件3通入0.8～1.2MPa压缩空气或其他惰性气体，压缩气体推动滑套组件108上的3个气缸的活塞杆107，活塞杆107的推力作用于单向阀组件2的副法兰201上，由钢球110的限位，滑套组件在活塞杆推力的反作力的作用下，推滑套组件108向后移动，当滑套组件108上的环形槽对准钢球110时，单向阀组件2在活塞杆107推力的作用下与隔离阀组件1脱离，同时单向阀组件2、隔离阀组件1中的第一单向活门115在第一弹簧座105、第二弹簧113和第三弹簧119力作用下自动关闭，保证两端介质不泄漏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。