本实用新型属于承插式钢管结构领域，尤其是涉及一种钢管柔性连接结构。
背景技术：
现有的承插方式的管件之间的柔性连接均存在一个普遍的技术缺陷，相连接的管件之间的防脱性能不够完善，在外力作用下极易发生已连接的管件相脱离的现象，给施工带来很大的困难，既增加施工量，又拖延施工进度。
为了解决上述问题，现有的承插式铸管等厚管壁型管件设计有相应的防脱单元，效果不错，但针对管壁较薄的承插式钢管连接，现有的防脱单元并不适用。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管柔性连接结构，以解决现有承插式钢管连接中的防脱问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
所述钢管柔性连接结构，钢管的管体两端设置有承口和插口，所述承口外壁上周向设置有若干斜桩，所述插口外壁上也周向设置有若干斜桩，斜桩与管体轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口指向插口方向，承口外壁处的斜桩垂直于管体轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口外壁处的斜桩垂直于管体轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；
当钢管的承口和插口插接配合后，所述承口外壁处的斜桩与插口外壁处的斜桩之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状态时，插口位于承口内。
进一步的，所述插口外壁上周向设置有至少三个限位圈，限位圈之间能限位固定密封圈。
进一步的，所述插口外壁上周向设置有四个限位圈，沿钢管插口指向承口方向，第一个限位圈与第二个限位圈之间的距离相等，第三个限位圈与第四个限位圈之间的距离相等，第一个限位圈与第二个限位圈之间限位固定有密封圈，第三个限位圈与第四个限位圈之间也限位固定有密封圈。
本实用新型所述的钢管柔性连接结构，在进行管件连接时，将一根待连接钢管的插口与另一根待连接钢管的承口相对，插接配合完成后，利用钢丝绳将相对应的承口外壁处的斜桩与插口外壁处的斜桩连接在一起即可。斜桩与钢丝绳组合能够达到很好的防脱效果，且结构简单，造价低，具有大规模推广的价值。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的钢管柔性连接结构透视结构示意图。
附图标记说明：
1.管体、2.承口、3.插口、4.限位圈、5.密封圈、6.斜桩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
所述钢管柔性连接结构，如图所示，钢管的管体1两端设置有承口2和插口3，所述承口2外壁上周向设置有若干斜桩6，所述插口3外壁上也周向设置有若干斜桩6，斜桩6与管体1轴线之间的夹角均相等，沿钢管承口2指向插口3方向，承口2外壁处的斜桩6垂直于管体1轴线的系列截面圆半径由小逐渐变大，插口3外壁处的斜桩6垂直于管体1轴线的系列截面圆半径由大逐渐变小；
当钢管的承口2和插口3插接配合后，所述承口2外壁处的斜桩6与插口3外壁处的斜桩6之间通过钢丝绳相连接，钢丝绳处于绷紧状态时，插口3位于承口2内。
所述钢管柔性连接结构，所述插口3外壁上周向设置有至少三个限位圈4，限位圈4之间能限位固定密封圈5。
所述钢管柔性连接结构，所述插口3外壁上周向设置有四个限位圈4，沿钢管插口3指向承口2方向，第一个限位圈4与第二个限位圈4之间的距离相等，第三个限位圈4与第四个限位圈4之间的距离相等，第一个限位圈4与第二个限位圈4之间限位固定有密封圈5，第三个限位圈4与第四个限位圈4之间也限位固定有密封圈5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。